[發明專利]一種粘性油頁巖破碎加工的防粘連破碎機的使用方法

有效

• 申請號: 201710586598.0
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107185637B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 代家聚;趙迎朝;陳輝;李珍
• 申請（專利權）人: 洛陽建材建筑設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/30;B02C4/40;B02C4/28;B02C23/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

一種粘性油頁巖破碎加工的防粘連破碎機的使用方法，破碎機對粘性油頁巖進行破碎加工時，撒料給料裝置通過高壓管道輸送尾渣干粉通過左撒料器、右撒料器的噴灑口分別對應左輥筒與左破碎齒、右輥筒與右破碎齒進行連續噴灑為附著層；破碎后的粘性油頁巖與尾渣干粉附著層脫離自然下落通過下料口排出；同時，左刮刀、右刮刀的刮刀頭分別對左破碎齒、右破碎齒咬合的縫隙和左輥筒、右輥筒的筒壁表進行清理；本發明將油頁巖尾渣粉均勻地撒附著在輥筒和齒的表面，形成一層尾渣干粉防粘墊層，兩排破碎齒的齒距之間對應設置刮刀，提高粘性油頁巖破碎機生產效率，保證粘性油頁巖的破碎質量。

技術領域

本發明涉及粘性油頁巖破碎加工設備，尤其是一種粘性油頁巖破碎加工的防粘連破碎機的使用方法。

背景技術

目前,粘性油頁巖進入干餾爐進行加工前，需要進行破碎，降低入爐粒度，有利于提高加熱速度和采油率；粘性油頁巖中的含水量為5～20％，具有水份高、粘度高的特點，破碎時粘性油頁巖會粘滿輥和齒的表面，并且越粘越厚，最終會將輥和齒表面、齒與齒的間隙填滿，大顆粒物料無法進入破碎機，甚至被粘性油頁巖擠出，導致進料粒度受到很大限制，粘性油頁巖粘連過多時，導致破碎機無法運行；鑒于上述原因，現提一種粘性油頁巖破碎加工的防粘連破碎機的使用方法。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有的粘性油頁巖進入干餾爐進行加工前，需要進行破碎，降低入爐粒度，有利于提高加熱速度和采油率；粘性油頁巖中的含水量為5～20％，具有水份高、粘度高的特點，破碎時粘性油頁巖會粘滿輥和齒表面，并且越粘越厚，最終會將輥和齒表面、齒與齒的間隙填滿，大顆粒物料無法進入破碎機，甚至被粘性油頁巖擠出，導致進料粒度受到很大限制，粘性油頁巖粘連過多時，導致破碎機無法運行；通過合理的設計，提供一種粘性油頁巖破碎加工的防粘連破碎機的使用方法，本發明的粘性油頁巖破碎機，將油頁巖尾渣粉均勻地撒附著在輥筒和齒的表面，形成一層尾渣干粉防粘墊層，可以防止粘性油頁巖粉碎過程中，降低粘性油頁巖對輥筒和齒的表面粘附；兩排破碎齒的齒距之間對應設置刮刀，可以輕松的刮除兩排破碎齒之間的物料；減少粘性油頁巖破碎機生產過程中的停機維修，提高粘性油頁巖破碎機生產效率，保證粘性油頁巖的破碎質量。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種粘性油頁巖破碎加工的防粘連破碎機的使用方法，所述的粘性油頁巖破碎加工的防粘連破碎機是由機殼、進料口、左撒料器、右撒料器、左輥筒、右輥筒、左破碎齒、右破碎齒、左刮刀、右刮刀、下料口、撒料給料裝置構成；機殼上方中部設置進料口，機殼下方中部設置下料口，機殼中的左側設置左輥筒，左輥筒的筒壁外面均布排列設置左破碎齒，機殼中的右側設置右輥筒，右輥筒的筒壁外面均布排列設置右破碎齒，左破碎齒與右破碎齒對應咬合設置；左輥筒與右輥筒的接縫分別與進料口、下料口的中心設置為同一線；

機殼中的進料口左側設置左撒料器，左撒料器噴灑口對應左輥筒的左側，機殼內的進料口右側設置右撒料器，右撒料器噴灑口對應右輥筒的右側，進料口對應左破碎齒與右破碎齒的咬合口；左撒料器與右撒料器之間設置撒料給料裝置，左撒料器、右撒料器分別與撒料給料裝置之間設置高壓管道；

機殼內的下料口左側設置左刮刀，左刮刀的刮刀頭對應左破碎齒的破碎齒咬合縫隙，機殼內的下料口右側設置右刮刀，右刮刀的刮刀頭對應右破碎齒的破碎齒咬合縫隙；

破碎機對粘性油頁巖進行破碎加工時，啟動輥筒，左輥筒與右輥筒同步相向旋轉，左輥筒與右輥筒啟動后，再啟動撒料給料裝置，撒料給料裝置通過高壓管道輸送尾渣干粉，尾渣干粉同時進入左撒料器、右撒料器中；尾渣干粉通過左撒料器、右撒料器的噴灑口分別對應左輥筒與左破碎齒、右輥筒與右破碎齒進行連續噴灑，噴灑尾渣干粉的左輥筒與左破碎齒、右輥筒與右破碎齒的表面分別為附著層。

帶有附著層的左破碎齒與右破碎齒旋轉咬合后，通過輸送裝置對進料口中連續輸送粘性油頁巖，粘性油頁巖落入尾渣干粉的附著層上面，進入左破碎齒與右破碎齒的咬合破碎齒中進行破碎，破碎后的粘性油頁巖與尾渣干粉附著層脫離自然下落通過下料口排出。