[發明專利]一種精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料及其生產方法

在審

• 申請號: 201710586421.0
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107188550A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 尹斌;張義先;董會彬;陳東明;金釗;王健驍
• 申請（專利權）人: 海城市中興鎂質合成材料有限公司;海城市中興高檔鎂質磚有限公司
• 主分類號: C04B35/106
• 分類號: C04B35/106;C04B35/80
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料及其生產方法。

背景技術

鋼包底部是鋼包損毀最嚴重的部位之一。近年來，國內外許多鋼廠為實現鋼包使用壽命的穩定化，鋼包施工的省力化和降低耐火材料消耗，在鋼包包底使用了剛玉-尖晶石澆注料。鑒于包底的損毀主要是結構剝落，針對精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料。我公司提出研發一種精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料及其生產方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料及其生產方法，嚴格控制Al₂O₃、MgO反應物加入形式、粒度和含量，采取同時引入活性與惰性的Al₂O₃和MgO，有效控制其平衡與未平衡的原位反應，使Al₂O₃-MgO系包底澆注料的抗滲透、耐侵蝕性能與抗剝落性能同時得到提高，最終實現提高使用壽命之目的。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料，是由下列重量份數的原料制備而成：3mm-5mm的亞白剛玉30～60份、1mm-3mm電熔白剛玉顆粒10～25份、200目電熔白剛玉細粉共20～50份、200目鎂鋁尖晶石細粉2～8份、1mm-3mm電熔鎂砂顆粒1～2份、200目電熔鎂砂細粉1～2份，α-Al₂O₃微粉1～5份、陶瓷纖維0.5～5份、氧化鈦1～1.5份、化工氧化鎂1～5份、鹵水3～6份。

所述陶瓷纖維中主要成份包括氧化鋁、氧化鋯和氧化鑭，三者的重量比為氧化鋁：氧化鋯：氧化鑭＝10～15：3～5：1～2。

所述電熔白剛玉中Al₂O₃的重量百分比含量≥98.5％的，鎂鋁尖晶石中Al₂O₃的重量百分比含量≥76％的，電熔鎂砂中MgO的重量百分比含量≥97.0％，α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃的重量百分比含量≥99.0％。

所述化工氧化鎂的粒度為3-5μm，所述α-Al₂O₃微粉的粒度為1-3μm。

一種精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料的生產方法，包括如下步驟：

1)原料粉碎篩分細磨：將亞白剛玉在破碎機中破碎，制成3mm-5mm原料；將電熔白剛玉在破碎機中破碎，分別制成1mm-3mm和200目原料；將鎂鋁尖晶石在破碎機中破碎，制成200目原料；將電熔鎂砂在破碎機中破碎，分別制成1mm-3mm和200目原料；

2)配比：按上述重量份數稱取原料；

3)先將200電熔白剛玉細粉、200目的電熔鎂砂細粉、200目的鎂鋁尖晶石細粉、α-Al₂O₃微粉、陶瓷纖維、氧化鈦、化工氧化鎂預混均勻；

4)混練：先將鹵水與1mm-3mm的電熔白剛玉顆粒預混，采用行星式混砂機，再分別加入3mm-5mm的亞白剛玉顆粒和1mm-3mm電熔鎂砂顆粒混合18-20min后，加入上述步驟3)中得到的預混細粉，凈混時間不低于12min，然后出料；

5)將混煉好的成品料裝入袋中，置于干燥處密封保存。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明一種精煉鋼包包底用鎂尖晶石質澆注料及其生產方法，引入活性與惰性的Al₂O₃和MgO，有效適時控制其在使用過程中的平衡與未平衡的原位反應，使Al₂O₃-MgO系鋼包包底澆注料的抗滲透、耐侵蝕性能與抗剝落性能同時得到提高。

另外在骨料中添加帶有稀土氧化物的陶瓷纖維和氧化鈦，使澆注料的高溫熱穩定性能及耐腐蝕性得到進一步的提高。

本發明的化學組成和物理性能能夠有效實現提高鋼包使用壽命、降低鋼材成本和潔凈鋼水的目的。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步說明：