[發明專利]一種防色遷的硫化鞋及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710586209.4
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN109265759A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 任欽武;宋杰;李明忠;孫竹;陳友森;郭慶立
• 申請（專利權）人: 青島千里行集團有限公司;青島賽威鞋業有限公司;青島潤達鞋業有限公司;青島高登路鞋業有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L21/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/09;A43B23/02
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 邵新華

1.一種防色遷的硫化鞋，其特征在于：包括鞋面，所述鞋面的底部設有不色遷的貼合布，所述貼合布內設有中底，所述中底的底部設有大底，所述貼合布的外側設有內膠條，所述內膠條的外側設有處理劑層，所述處理劑層的外側設有圍條；

所述圍條包括水線，所述水線的底部設有橡膠邊條，所述橡膠邊條的內側設有防色遷層，所述橡膠邊條的底部包裹所述防色遷層；

所述內膠條和所述防色遷層均由防色遷材料制備而成，所述防色遷材料包括以下重量份的原料：橡膠100份、填料50-60份、紅變阻劑50-60份、增韌劑13-15份、活性劑7-10份、促進劑2-3份；

所述處理劑層由85-90重量份的阻色劑和10-15重量份的固化劑混合而成。

2.根據權利要求1所述的防色遷的硫化鞋，其特征在于：

所述橡膠為天然橡膠和合成橡膠按照7-8:3-2的重量比組成，所述防色遷材料的制備工藝為，將原料混合，密煉，延壓，而得到，密煉溫度為100-120℃，密煉時間為8-10min，延壓溫度為70-80℃。

3.根據權利要求2所述的防色遷的硫化鞋，其特征在于：

所述填料為白炭黑、鈦白粉或碳酸鈣中的一種或幾種。

4.根據權利要求3所述的防色遷的硫化鞋，其特征在于：

所述活性劑為活性氧化鋅、硬脂酸或聚乙二醇中的一種或幾種。

5.根據權利要求4所述的防色遷的硫化鞋，其特征在于：

所述促進劑為促進劑M、促進劑DM和促進劑TS按照3:12:1的重量比組成。

6.根據權利要求4所述的防色遷的硫化鞋，其特征在于：

所述固化劑為367固化劑，所述阻色劑為無苯阻色劑。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的防色遷的硫化鞋的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)制作鞋面，在鞋面的底部縫紉不色遷貼合布，并在貼合布的外側涂膠，烘干；

2)在貼合布的內側添加中底，扳幫，在貼合布的外側粘貼內膠條，上大底；

3)在內膠條的外側涂抹處理劑，干燥，涂膠，烘干；

4)在處理劑的外側粘貼圍條，使圍條的水線與鞋面平齊；

5)風壓，成型，硫化，得成品。

8.根據權利要求7所述的防色遷的硫化鞋的生產工藝，其特征在于：

所述步驟3)中，處理劑通過帶有限位塊的涂抹刷進行涂抹，處理劑的涂抹高度不超過貼合布的高度。

9.根據權利要求7所述的防色遷的硫化鞋的生產工藝，其特征在于：

所述步驟3)中，涂膠為二次，每次涂膠之后烘干，然后進行下一次涂膠，所述步驟1)、所述步驟3)中涂膠用的膠水為101膠水。

10.根據權利要求7所述的防色遷的硫化鞋的生產工藝，其特征在于：

所述步驟3)中，烘干溫度為80-100℃，烘干時間為5-7min，干燥溫度為80-100℃，干燥時間為3-5min；所述步驟1)中，烘干溫度為100-120℃，烘干時間為5-6min。