[發明專利]基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝

在審

• 申請號: 201710585745.2
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107584857A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 劉志博;王剛
• 申請（專利權）人: 山西運城制版集團（上海）企業發展有限公司
• 主分類號: B41C1/05
• 分類號: B41C1/05;B41C1/02;C23F1/18
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 譚磊

1.基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，該工藝具體包括以下步驟：

步驟(1)：根據激光膠的噴膠厚度計算氯化銅腐蝕液用量；

步驟(2)：根據氯化銅腐蝕液用量計算所需鹽酸、氯化銅、氧化劑、添加劑的用量；

步驟(3)：向腐蝕液槽中注入水、鹽酸、氯化銅、雙氧水以及添加劑，配制成氯化銅腐蝕液，通過在線監測控制系統檢測氯化銅腐蝕液各項數據是否達標，待氯化銅腐蝕液各項數據達標穩定后，將待腐蝕版輥置于腐蝕容器腔中，控制待腐蝕版輥的轉速為60-70轉/秒，通過腐蝕泵將氯化銅腐蝕液經腐蝕噴頭噴射至待腐蝕版輥上進行腐蝕處理，同時對經過腐蝕處理的部位進行沖水處理；

步驟(4)：待腐蝕處理結束后，酸洗去除氧化物和腐蝕殘留物，即可進行后續的版輥鍍鉻工序。

2.根據權利要求1所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的氯化銅腐蝕液的波美度為30-33。

3.根據權利要求2所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的氯化銅腐蝕液中氯化銅含量為330-360g/L，銅離子含量為135-155g/L，鹽酸的含量為35-45g/L，所述的添加劑的含量為3-5g/L。

4.根據權利要求3所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的氯化銅腐蝕液的腐蝕溫度為39-45℃，腐蝕壓力為1.5-2.0kg，腐蝕速率＞20μm/min。

5.根據權利要求3所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的添加劑由催化劑與護岸劑混合而成，其中，催化劑與護岸劑的質量之比為1:1.5-3。

6.根據權利要求1所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的腐蝕噴頭距離版面的距離為150-200mm，腐蝕噴頭的移動速度為75-80m/s。

7.根據權利要求1所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的氯化銅腐蝕液對版輥腐蝕5絲以下需3.5-4.5秒，對版輥腐蝕5-25絲需4.5-5.5秒，對版輥腐蝕25-35絲需5-6秒。

8.根據權利要求1至7任一項所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的在線監測控制系統包括用于檢測氯化銅腐蝕液中各原料濃度的檢測傳感器、用于自動添加各原料的自動加樣單元、顯示器、以及與檢測傳感器、自動加樣單元、顯示器電連接的電氣控制器。

9.根據權利要求8所述的基于氯化銅腐蝕替代三氯化鐵腐蝕的凹印制版腐蝕工藝，其特征在于，所述的檢測傳感器包括用于檢測腐蝕液中氯化銅濃度的比重傳感器、用于檢測腐蝕液中鹽酸濃度的鹽酸傳感器、以及用于檢測腐蝕液中雙氧水濃度的雙氧水傳感器；

所述的自動加樣單元包括用于調節氯化銅濃度的自動加水裝置、用于調節鹽酸濃度的自動加鹽酸裝置、以及用于調節雙氧水濃度的自動加雙氧水裝置。