[發明專利]一種鋁鍶中間合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201710585729.3
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107419119B
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 徐正祥;葛慶琪;葛紅星
• 申請（專利權）人: 南京云開合金有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C24/00
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙) 32273
• 代理人: 張學彪

本發明公開了一種鋁鍶中間合金及其制備方法。一種鋁鍶中間合金，鍶元素的質量含量為72％～92％，鋁元素的質量含量為8％～28％。本發明鋁鍶中間合金，鍶含量高達72?92％，進一步，通過配方和制備方法的選擇，有效降低了熔煉溫度及鍶在高溫時的氧化燒損，有效減少了氧化物以及其他化合物的雜質，使其產品在后期的添加過程極大的減少了由此帶入的氧化物以及其他化合物雜質對鋁合金帶來的危害；本申請鋁鍶中間合金作為變質劑的添加溫度明顯比其他鋁鍶合金要低，添加溫度為650?660度，鍶的收率高達90％左右；減少了鋁液的氧化和吸氣可能性，保證了鋁液質量，提高鑄件的質量。

技術領域

本發明涉及一種鋁鍶中間合金及其制備方法，屬于合金中間體領域。

背景技術

隨著市場對鋁合金制品的冶金組織、成份及性能提出了更高的要求，鋁加工業需要生產出冶金質量合格、成份均勻和性能優良的鋁合金制品。而作為生產中關鍵的原料—中間合金，起著配料、調整合金元素含量以及微細化合金組織、改善鋁合金各種加工工藝性能、改善物理性能的重要作用。60年代開始，AlSr合金就作為普遍使用的細化劑，作為傳統的中間合金細化劑，由于實用、易操作等優點，仍有廣闊的應用前景。

然而，由于鍶的化學性質活潑，易氧化、燒損，目前的AlSr合金存在鍶含量低的缺陷，最高為20％wt；且在制備鋁鍶中間合金變質劑的生產過程中，還存在熔煉溫度高(830～900℃)的缺陷。

發明內容

為了解決現有技術中鍶含量低、熔煉溫度高等缺陷，本發明提供一種鋁鍶中間合金及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種鋁鍶中間合金，鍶元素的質量含量為72％～92％，鋁元素的質量含量為8％～28％。

為了能得到高鍶含量、高性能的中間合金，上述鋁鍶中間合金的原料包括：99.7％純鋁錠、99％金屬鍶和鋁鍶10合金，其中，鋁鍶10合金和金屬鍶的質量比為1：(6-9)。

99.7％純鋁錠為質量純度為99.7％的鋁錠，99％金屬鍶為質量純度為99％的金屬鍶。純鋁錠的用量以鋁元素和鍶元素達到所需質量比為準。

本發明的高含鍶量鋁鍶中間合金變質劑，鋁鍶10中間合金的加入可以降低合金的熔煉溫度，將鋁鍶合金的容量溫度降低了50～100℃，生產時熔煉溫度可以降低至750～800℃，比目前生產鋁鍶合金的熔煉溫度830～920℃大大降低了，熔煉溫度的降低可以減少鍶的高溫氧化燒損，提高鍶的收率，降低了變質劑的生產成本，且大大提高了鋁鍶合金的變質性能；且申請人經研究發現，鋁鍶10合金中鋁對鍶有有包裹保護的作用，從而進一步避免了鍶的氧化燒損，從而能得到高鍶含量的高性能中間合金。

為了能更好的保證所得產品的綜合性能，鋁鍶10合金和金屬鍶的質量比為1：8。

上述鋁鍶中間合金的制備方法，包括順序相接的如下步驟：

A、將鋁鍶10合金和金屬鍶在氬氣的保護下熔化，然后在溫度為700～820℃的條件下，精煉5～10min；

B、將鋁錠加入步驟A所得的物料中熔化，然后在溫度為750～800℃的條件下合金化；

C、合金化結束后，在溫度為700～800℃的條件下，將氬氣壓力調整為0.01～0.03MPa，靜置5～10min，靜置結束后溫度為700±10℃，撈去表面浮渣，準備澆鑄；

D、澆鑄在氬氣的保護下進行，澆鑄溫度為700±10℃，澆鑄時，模具溫度控制在100～ 250℃，澆鑄結束后繼續通入氬氣，直到室溫。