[發明專利]提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離的工藝方法

有效

• 申請號: 201710585447.3
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107385127B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 鄭魁;蔣勝;謝洪恩;付衛國
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B5/04
• 分類號: C21B5/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離的工藝方法，屬于高爐煉鐵生產工藝技術領域。提供一種降低高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的鐵損率，提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離效果的工藝方法。所述的工藝方法通過向冶煉排除的爐渣中加入含有助熔劑的復合料，使熔融爐渣生成低熔點的物質，以及氧化爐渣中已生成的高熔點物質來降低高鈦型高爐渣的熔點，在改善爐渣流動性的條件下提高渣鐵分離率。

技術領域

本發明涉及一種工藝方法，尤其是涉及一種提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離的工藝方法，屬于高爐煉鐵生產工藝技術領域。

背景技術

目前，對于大中型高爐，在煉鐵生產過程中，爐內渣鐵均一起從鐵口放入渣鐵主溝，在到達撇渣器前，渣鐵由于密度不同，密度較小的爐渣上浮至鐵液上方，在撇渣器的作用下實現渣鐵分離。但對于釩鈦磁鐵礦高爐冶煉，由于爐料帶入的TiO₂在高爐內強還原氣氛條件下，部分不可避免的被還原成熔點較高、密度略大于爐渣、與渣鐵均具有較好潤濕效果的TiC、TiN、及Ti(C,N)固溶體。這些高熔點物質要么包裹于鐵珠周圍，阻止鐵珠聚合長大；要么成彌散狀分布于爐渣內，以及渣鐵界面處，增大爐渣粘度，降低爐渣流動性。基于以上原因，造成釩鈦磁鐵礦高爐冶煉至今仍存在4％以上的鐵損，遠高于普通礦高爐冶煉。因此，如何改善釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離效果，降低高爐冶煉的鐵損，具有十分重要的意義。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種降低高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的鐵損率，提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離效果的工藝方法。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離的工藝方法，所述的工藝方法通過向冶煉排除的爐渣中加入含有助熔劑的復合料，使熔融爐渣生成低熔點的物質，以及氧化爐渣中已生成的高熔點物質來降低高鈦型高爐渣的熔點，在改善爐渣流動性的條件下提高渣鐵分離率。

本發明的有益效果是：本申請的工藝方法通過向冶煉排除的爐渣中加入含有助熔劑的復合料，使熔融爐渣生成低熔點的物質，以及氧化爐渣中已生成的高熔點物質來降低高鈦型高爐渣的熔點，達到在改善爐渣流動性的條件下提高渣鐵分離率。這樣，由于加入的氧化劑氧化了爐料帶入的TiO₂在高爐內強還原氣氛條件下被還原生成的高熔點、密度略大于爐渣，且與渣鐵均具有較好潤濕效果的TiC、TiN、及Ti(C,N)固溶體等高熔點物質，從而可以有效的避免鐵珠被上述的這些物質包圍，進而保證鐵珠可以有效地聚合長大，進一步有效的從爐渣中分離出來，達到有效地降低高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的鐵損率，提高冶煉效率的目的。

進一步的是，所述的復合料為復合粉料，在所述爐渣排入貯鐵式主溝內后，在所述的貯鐵式主溝內通過噴射方式添加到所述的爐渣內。

上述方案的優選方式是，所述的助熔劑為CaF₂。

上述方案的優選方式是，所述的復合粉料還包括氧化性物質Na₂CO₃和MnO。

進一步的是，在所述的復合粉料中，所述Na₂CO₃、CaF₂以及MnO的配比為5︰2︰3。

上述方案的優選方式是，所述復合粉料的粒度不超過0.074mm。

進一步的是，在通過噴射方式向所述的爐渣內添加所述的復合粉料時，載體為干燥壓縮空氣，噴射壓力50～100kpa之間。

進一步的是，在通過噴射方式向所述的爐渣內添加所述的復合粉料時，添加的量按1～10kg/t鐵控制。

具體實施方式