[發明專利]一種金屬鈉必備的無水氯化鈣生產工藝

在審

• 申請號: 201710585135.2
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107188212A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 袁彥亮
• 申請（專利權）人: 袁彥亮
• 主分類號: C01F11/30
• 分類號: C01F11/30
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司11573
• 代理人: 李樹祥

技術領域

本發明涉及一種金屬鈉必備的無水氯化鈣生產工藝，屬于化學工業技術領域。

背景技術

氯化鈣是氯離子與鈣離子形成的無機鹽，無水氯化鈣有較強吸濕性和刺激性，用于各種物質的干燥劑，此外還用作馬路防塵，土質改良劑，冷凍劑，凈水劑，上槳劑或石油助劑，它是一種廣泛使用的化學試劑、醫藥原料、食品添加劑、飼料添加劑及制造金屬鈉等的化工原料，工業使用的無水氯化鈣的純度要求達到94％以上。

無水氯化鈣的制備有多種形式，其一是可由鹽酸與氫氧化鈣或碳酸鈣反應而得，反應方程式：

2HCl+Ca(OH)₂=CaCl₂+2H₂O

但是這種制備工藝的成本較高，不適用于批量的大規模生產。

還有一種是為了節約成本，采用堿鈣和酸鈣，將其中的水分蒸發后，制取無水氯化鈣，但是這種無水氯化鈣，PH值一般為12-14、堿度0.2-0.24%、硫酸根0.2-0.24%，對電解設備仍然具有很強的腐蝕性，設備使用壽命一般8-12個月即需要淘汰或更換，大大增加了產品的生產成本，而且鈉渣過多對工作人員的身體傷害也較大。

如專利申請號為：201510132736.9就是采用這種生產方式，經過濾分離，經蒸發濃縮后進行成型，然后干燥脫水、包裝制取產品無水氯化鈣；PH值一般為7-9、堿度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、鈣含量97%。

發明內容

本發明要解決的問題是提供為了克服傳統無水氯化鈣的上述缺陷，提供一種金屬鈉必備的無水氯化鈣生產工藝，通過該工藝生產的無水氯化鈣的PH值呈中性，對設備使用壽命長腐蝕性差，能夠大大降低生產成本。

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：

一種金屬鈉必備的無水氯化鈣生產工藝，包括以下步驟：

將堿性氯化鈣和酸性氯化鈣按照1：2比例混合，然后加入占堿性氯化鈣和酸性氯化鈣二者混合總重量的1/50的氯化鋇進行混合，進入滾筒中煅燒烘干；同時將蒸發后的水份抽出，制成的無水氯化鈣的PH值為7-9、堿度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、鈣含量97%，然后進行包裝。

上述步驟中，所述滾筒煅燒烘干采用專利號為“201410139678.8”，名稱為“無水氯化鈣烘干裝置”的專用設備進行生產。

在滾筒中煅燒烘干的溫度為450℃-500℃，時間為3-3.5小時，相當于電解槽第一次電解。

上述步驟中，制取的無水氯化鈣加工采用專利號為“201420168946.4”，名稱為“無水氯化鈣加工裝置”的專用設備進行加工，并將蒸發后的水份采用渦流抽空方式排出。

在生產加工中將一些有害氣體元素例如：氯離子、微量重金屬、硫酸根、鎂及金屬氯化物、等微量重金屬同時抽出，大大提高了無水氯化鈣的純度。

上述方案中，加入氯化鋇的作用是用于將混合物中的硫酸根排除或減少。

本發明采用上述方案，制取的無水氯化鈣的PH為7-9、堿度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、鈣含量97%，對設備減少腐蝕性，設備使用壽命可使至18-25個月，本產品在加入電解槽時不用再加溫和烘干可直接倒入電解槽內，大大的降低了生產成本使用本產品兩年內可節省成本1000-2000萬，相當于本產品白白使用。

具體實施方式

實施例，一種金屬鈉必備的無水氯化鈣生產工藝，包括以下步驟：

將堿性氯化鈣和酸性氯化鈣按照1：2比例混合，然后加入占堿性氯化鈣和酸性氯化鈣二者混合總重量的1/50的氯化鋇進行混合，進入滾筒中煅燒烘干；同時將蒸發后的水份抽出，制成的無水氯化鈣的PH值為7-9、堿度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、鈣含量97%，然后進行包裝。

加入氯化鋇的作用是用于將混合物中的硫酸根排除或減少。

所述滾筒煅燒烘干采用專利號為“201410139678.8”，名稱為“無水氯化鈣烘干裝置”的專用設備進行生產，在滾筒中煅燒烘干的溫度為450℃-500℃，時間為3-3.5小時，相當于電解槽第一次電解。

制取的無水氯化鈣加工采用專利號為“201420168946.4”，名稱為“無水氯化鈣粉碎裝置”的專用設備進行加工，并將蒸發后的水份采用渦流抽空方式排出。

同時將一些有害氣體元素例如：氯離子、微量重金屬、硫酸根鎂及金屬氯化物、等排去，大大提高了無水氯化鈣的純度。