[發明專利]鎂基球團礦有機粘結劑及其制備和使用方法在審
| 申請號: | 201710584897.0 | 申請日: | 2017-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN107345273A | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 侯恩儉;馬文;張松;汪琦;全利;錢麗杰 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼集團礦業有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/242 | 分類號: | C22B1/242 |
| 代理公司: | 鞍山貝爾專利代理有限公司21223 | 代理人: | 喬麗艷 |
| 地址: | 114001 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鎂基球團礦 有機 粘結 及其 制備 使用方法 | ||
技術領域
本發明屬于冶金燒結用粘結劑技術領域,特別涉及一種鎂基球團礦有機粘結劑及其制備和使用方法。
背景技術
煉鐵球團礦具有良好的冶金性能及改善高爐料柱透氣性等優點,被認為是實現高爐爐料結構優化的優質爐料。為了滿足鐵精礦生產球團礦工藝和高爐冶煉對爐料化學成分、強度和冶金性能的要求,需要在球團料中添加一定量的粘結劑。目前使用最多的粘結劑是膨潤土,包括鈣質膨潤土、鈉質膨潤土和人工鈉化膨潤土等。膨潤土的主要成分是SiO2和Al2O3,添加在球團料中會降低球團礦品位,增加高爐煉鐵渣量。因此開發新型粘結劑替代膨潤土,減少非鐵物料的帶入一直是冶金工作者的重要課題。
目前,絕大部分鋼鐵企業高爐生產所需的MgO全部由燒結礦提供,燒結礦產量、質量指標因MgO添加而受到嚴重影響。因此,有必要研究如何控制燒結礦中MgO的含量。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中球團礦粘結劑的缺陷和燒結礦受MgO影響的問題,提供了一種鎂基球團礦有機粘結劑及其制備和使用方法。本發明采用氧化鎂粉替代膨潤土,可改善球團質量,提高生球強度和爆裂溫度,提高成品球抗壓強度和全鐵品位;同時,通過在球團礦中加入MgO,不僅能改善球團礦的冶金性能,還能減少燒結礦中的MgO含量,使燒結礦質量和球團礦質量能夠得到共同提高。
為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案實現:
一種鎂基球團礦有機粘結劑,由以下組分按重量百分比組成:有機高粘材料0.02%~0.08%,氧化鎂粉99.92~99.98%;
所述有機高粘材料為海藻酸鈉和黃原膠中的一種或兩種;海藻酸鈉和黃原膠為高粘性材料,親水性強,對含鐵物料有很強的粘結性;
所述的氧化鎂粉為輕燒鎂粉,粒度為小于0.044mm粒級,質量百分數≥95%,氧化鎂含量≥85%。
所述鎂基球團礦有機粘結劑的制備方法為,將有機高粘材料和氧化鎂粉按上述比例混勻、共磨后即得成品,成品粒度為小于0.044mm粒級。
所述鎂基球團礦有機粘結劑的使用方法為,生產球團礦時,在鐵精礦粉中加入鎂基球團礦有機粘結劑混配制生球,再經焙燒制得球團礦成品;按質量百分比,鎂基球團礦有機粘結劑的加入量為鐵精礦粉和鎂基球團礦有機粘結劑總量的1.5%~4.5%。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
1)本發明的鎂基球團礦有機粘結劑在生產球團礦時可以完全替代膨潤土,完全滿足生產含鎂球團礦質量標準要求;
2)采用本發明鎂基球團礦有機粘結劑所生產球團礦的高溫冶金性能、生球強度、爆裂溫度、成品球抗壓強度和球團礦的還原膨脹率等性能指標均符合相關標準要求;
3)通過在球團礦中加入MgO,不僅能改善球團礦的冶金性能,還能減少燒結礦中的MgO含量,使燒結礦質量和球團礦質量能夠得到共同提高,獲得雙贏的效果。
具體實施方式
實施例
實施例1~5的鎂基球團礦有機粘結劑,其組分及重量百分比如表1所示:
表1各組分配比表
各組分按比例混勻,共磨后得成品,成品粒度小于0.044mm粒級。
將所制得的鎂基球團礦有機粘結劑成品分別加入到鐵精礦粉中,制得5組生球;
5組生球的性能指標與常規加膨潤土所制得對照組生球的性能指標對照見表2:
表2生球指標對照表
以上各組生球經焙燒后制得成品球團礦;
焙燒技術參數見表3:
表3:焙燒技術參數
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