[發(fā)明專利]空調器加工方法、自發(fā)泡生產系統(tǒng)及空調器

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710584359.1
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN107471520A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 王新雷;林勇強
• 申請（專利權）人: 廣東美的制冷設備有限公司
• 主分類號: B29C44/12
• 分類號: B29C44/12;F24F13/20;F24F13/32;B29L31/18
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

1.一種空調器加工方法，其特征在于，所述空調器的至少一個部件的表面設有由自發(fā)泡組合物覆蓋后發(fā)泡、凝固而成的發(fā)泡層，所述部件的加工步驟如下：

S1：將待加工部件定位在操作區(qū)域內；

S2：控制噴槍的噴嘴直接朝向所述待加工部件的設定表面噴涂自發(fā)泡組合物；

S3：將發(fā)泡模具蓋合在所述待加工部件上，使所述設定表面與所述發(fā)泡模具之間形成型腔；

S4：噴涂的自發(fā)泡組合物自行完成發(fā)泡至凝膠固化，所述待加工部件表面形成發(fā)泡層制成部件，拆下所述發(fā)泡模具。

2.根據權利要求1所述的空調器加工方法，其特征在于，所述發(fā)泡模具包括上模具和下模具，

在上述步驟S1中，將待加工部件固定在所述下模具內；

在上述步驟S3中，將所述上模具蓋合在所述待加工部件的所述設定表面上以形成所述型腔。

3.根據權利要求1所述的空調器加工方法，其特征在于，在步驟S2中，所述噴槍的噴涂壓力為130bar-140bar，噴涂流量為10g/s-60g/s，噴涂灌注量為20克-80克。

4.根據權利要求1所述的空調器加工方法，其特征在于，在步驟S2之后，將所述噴嘴插入溶劑中以清空所述噴嘴內的自發(fā)泡組合物。

5.根據權利要求1所述的空調器加工方法，其特征在于，所述發(fā)泡模具在步驟S2之前進行預熱處理；或者，在發(fā)泡的過程中對所述發(fā)泡模具進行加熱處理。

6.根據權利要求5所述的空調器加工方法，其特征在于，所述發(fā)泡模具在預熱時或者發(fā)泡時的加熱溫度為25度至80度。

7.根據權利要求1所述的空調器加工方法，其特征在于，在步驟S2中，所述噴槍噴涂時處于移動狀態(tài)，所述噴槍的移動速度為16cm/s-80cm/s。

8.一種用于完成根據權利要求1-7中任一項所述的空調器加工方法的自發(fā)泡生產系統(tǒng)，其特征在于，所述自發(fā)泡生產系統(tǒng)包括：

發(fā)泡模具；

噴槍，所述噴槍具有用于朝向待加工部件噴涂自發(fā)泡組合物的噴嘴；

機械手，所述機械手用于夾持所述噴槍；

送料管道，所述送料管道與所述噴槍相連；

輸送泵，所述輸送泵設在所述送料管道上以輸送自發(fā)泡組合物。

9.根據權利要求8所述的自發(fā)泡生產系統(tǒng)，其特征在于，還包括設在所述送料管道上的物料計量裝置,所述物料計量裝置與所述輸送泵電連接。

10.根據權利要求8所述的自發(fā)泡生產系統(tǒng)，其特征在于，所述噴槍具有單個噴嘴，所述噴嘴為圓柱形或者扇形，當所述噴嘴為圓柱形時所述噴嘴的直徑為0.5mm-2mm，當所述噴嘴為扇形時所述噴嘴的扇面角度為30°-120°。

11.一種空調器，其特征在于，所述空調器的室內機的底盤表面和/或室外機的頂蓋表面設有發(fā)泡層，所述發(fā)泡層由根據權利要求1-7中任一項所述的空調器加工方法制成。