[發明專利]一種管道培訓試件射線數字化無損檢測裝置

有效

• 申請號: 201710583920.4
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN108333193B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 單忠斌;劉家發;張先龍;劉增峰;劉永慶;袁吉偉
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;大慶石油管理局;大慶油田建設集團有限責任公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 王超群

本發明公開了一種管道培訓試件射線數字化無損檢測裝置，涉及基建領域，包括：管件承載車，所述管件承載車的上方懸有射線機，所述射線機通過射線機固定組件固定在下懸臂的一端，所述下懸臂的另一端與下懸臂調節把手連接，所述下懸臂調節把手連接到升降架的下端；所述升降架，固定在機架上，所述升降架的上端與上懸臂的一端連接，所述上懸臂的另一端與成像部分組件連接，所述成像部分組件具有成像板，所述成像板位于所述射線機的上方。以及一種管道培訓試件射線數字化無損檢測方法。避免傳統的管道全自動焊培訓膠片探傷存在著成本高、檢測周期長、勞動強度大，效率低、污染嚴重、操作不便，以及影響檢測質量的問題。

技術領域

本發明涉及基建領域，具體說是一種管道培訓試件射線數字化無損檢測裝置。

背景技術

目前，在管道全自動焊培訓過程中，焊縫的焊接質量廣泛使用X射線探傷進行檢測，由于管道管徑和厚度的范圍較大，管徑范圍在厚度范圍在7～30mm，檢測時人工貼片，進行照相探傷。X射線探傷機每次曝光一張膠片(片長300mm)，培訓過程中焊件數量較多，貼片和評片工作量巨大，勞動強度高，且探傷結果的評定需要較長時間，影響培訓過程參數的調整，施工效率低。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種管道培訓試件射線數字化無損檢測裝置，能夠可靠、客觀、準確地完成大口徑管道焊縫射線數字化檢測作業，采集到的焊縫數字圖像還可以進行各種數字化處理，以突顯焊縫缺陷，提高評定質量，大大提高檢測效率，降低勞動強度。

第一方面，本發明提供一種管道培訓試件射線數字化無損檢測裝置，包括：

管件承載車，所述管件承載車的上方懸有射線機，所述射線機通過射線機固定組件固定在下懸臂的一端，所述下懸臂的另一端通過下懸臂伸縮調節手輪與下懸臂調節把手連接，所述下懸臂調節把手通過下懸臂旋轉鎖定機構連接到成像部件移動滑座，所述成像部件移動滑座與升降架的下端連接；所述升降架，固定在機架上，所述升降架的上端與管頭移動滑座連接，所述管頭移動滑座與上懸臂旋轉鎖定機構的一端接連，所述上懸臂旋轉鎖定機構的另一端通過上懸臂伸縮調節手輪與上懸臂調節把手的一端連接，所述上懸臂調節把手的另一端與上懸臂的一端連接，所述上懸臂的另一端與成像部分組件連接，所述成像部分組件具有成像板，所述成像板位于所述射線機的上方；

所述升降架，用于所述下懸臂和所述上懸臂的上下移動；

所述管件承載車，用于驅動所述管件承載車的待檢管件轉動。

優選地，所述成像部件移動滑座與所述管頭移動滑座之間具有焦距調節動力機構，所述焦距調節動力機構通過所述成像部件移動滑座和所述管頭移動滑座對所述下懸臂和所述上懸臂的間距進行微調。

優選地，所述一種管道培訓試件射線數字化無損檢測裝置，還包括：

升降動力組件，所述升降動力組件，控制所述下懸臂和所述上懸臂的上下移動；

所述上懸臂上，還具有升降配重；所述升降配重，用于防止所述上懸臂移動。

優選地，所述上懸臂的另一端與成像部分組件之間，具有成像部件管頭互換裝置；所述成像部件管頭互換裝置，用于所更換所述成像板和所述射線機的位置。

第二方面，一種管道培訓試件射線數字化無損檢測方法，包括：如上述一種管道培訓試件射線數字化無損檢測裝置以及控制單元，其特征在于：

所述控制單元，根據待檢管件的直徑和壁厚對所述下懸臂和所述上懸臂的位置和焦距進行調整；所述位置和焦距達到預設的位置和焦距后，所述管件承載車驅動所述待檢管件轉動，所述控制單元開啟射線機，所述成像板采集穿過所述待檢管件的射線信號并發送所述射線信號至數字成像系統。

優選地，所述管件承載車根據所述待檢管件的直徑和壁厚確定所述待檢管件轉動速度以及角度。