[發明專利]耐高溫碳化硅歐姆接觸結構制作方法及其結構有效
| 申請號: | 201710583819.9 | 申請日: | 2017-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN107546113B | 公開(公告)日: | 2020-02-18 |
| 發明(設計)人: | 張藝蒙;張玉明;李彥良;宋慶文;湯曉燕 | 申請(專利權)人: | 西安電子科技大學 |
| 主分類號: | H01L21/04 | 分類號: | H01L21/04;H01L29/45 |
| 代理公司: | 西安嘉思特知識產權代理事務所(普通合伙) 61230 | 代理人: | 劉長春 |
| 地址: | 710071*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐高溫 碳化硅 歐姆 接觸 結構 制作方法 及其 | ||
1.一種耐高溫碳化硅歐姆接觸結構制作方法,其特征在于,包括:
S101、選取SiC襯底;其中,所述SiC襯底為4H-SiC襯底;
S102、在所述SiC襯底表面生長SiC外延層;
S103、利用PECVD工藝在所述SiC外延層表面生長厚度為100nm的SiO2層;
S104、利用刻蝕工藝刻蝕所述SiO2層,對所述SiC外延層進行N+離子或P+離子注入,相應形成摻雜濃度為1.0×1019cm-3的N區或摻雜濃度為1.3×1020cm-3的P區;
S105、利用刻蝕工藝刻蝕剩余的所述SiO2層,在1700℃溫度下退火30分鐘;
S106、利用磁控濺射工藝在所述SiC外延層表面淀積Ni金屬層;其中,所述Ni金屬層的厚度為淀積功率為100w、淀積速率為9.8nm/min、氣流量為24Ar/sccm、腔內真空度為≤5e-6mTorr;
S107、利用磁控濺射工藝在所述Ni金屬層表面淀積W金屬層;其中,所述W金屬層的厚度為淀積功率為100w、淀積速率為8.9nm/min、氣流量為16Ar/sccm、腔內真空度為≤5e-6mTorr;
S108、利用磁控濺射工藝在所述W金屬層表面淀積TaSi2金屬層;其中,所述TaSi2金屬層的厚度為淀積功率為60w、淀積速率為2.9nm/min、氣流量為20Ar/sccm、腔內真空度為≤5e-6mTorr;
S109、利用磁控濺射工藝在所述TaSi2金屬層表面淀積Pt金屬層;其中,所述Pt金屬層的厚度為淀積功率為100w、淀積速率為2.9nm/min、氣流量為16Ar/sccm、腔內真空度為≤5e-6mTorr;
S110、將所述Ni金屬層、所述W金屬層、所述TaSi2金屬層、所述Pt金屬層進行快速退火以完成所述耐高溫碳化硅歐姆接觸結構的制作。
2.一種耐高溫碳化硅歐姆接觸結構,其特征在于,包括:SiC襯底、SiC外延層以及依次設置于所述SiC外延層表面的Ni金屬層、W金屬層、TaSi2金屬層及Pt金屬層;其中,所述Ni金屬層的厚度為所述W金屬層的厚度為所述TaSi2金屬層的厚度為所述Pt金屬層的厚度為所述耐高溫碳化硅歐姆接觸結構由權利要求1中所述的方法制作形成。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





