[發明專利]過濾網的注塑模具及制造方法有效
| 申請號: | 201710583789.1 | 申請日: | 2017-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN107415161B | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發明(設計)人: | 肖云輝;楊志杰;曹春德 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區百年科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/14;B29L31/14 |
| 代理公司: | 11201 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 528300 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 斜滑塊 注塑模具 過濾網 定模 網片 壓合空間 折彎空間 壓合板 動模 開合模 滑槽 伸入 一次注塑成型 合模位置 可移動地 傾斜延伸 制造成本 移位 移動 減小 豎直 網架 壓網 模具 粘貼 驅動 制作 配合 制造 | ||
1.一種用于加工“L”形的過濾網的注塑模具,所述過濾網包括網架和網片,其特征在于,所述注塑模具包括:
定模,所述定模內限定出壓合空間和折彎空間,所述折彎空間與所述壓合空間連通,所述定模上設有相對于豎直方向傾斜延伸的滑槽,所述滑槽與所述折彎空間連通,所述網片適于粘貼在所述壓合空間內且所述網片的一部分伸入到所述折彎空間內;
動模,所述動模相對所述定模在第一合模位置和第一開模位置之間可移動,在所述第一合模位置所述動模的一部分伸入到所述壓合空間內以將所述網片固定在所述壓合空間內的網架模具上;
斜滑塊,所述斜滑塊在第二合模位置和第二開模位置之間可移動地設在所述滑槽內,在所述第二合模位置所述斜滑塊伸入到所述折彎空間內以下壓所述網片伸入到所述折彎空間內的部分;
壓合板,所述壓合板位于所述定模的遠離所述動模的一側且相對于所述定模可移動,所述壓合板朝向所述定模移動以驅動所述斜滑塊朝向所述第二合模位置移動;
開合模組件,所述開合模組件分別與所述動模、所述斜滑塊和所述壓合板配合以驅動所述動模往復移動、所述斜滑塊朝向所述第二開模位置移動和所述壓合板往復移動。
2.根據權利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述開合模組件包括:
定位組件,所述定位組件設在所述定模上;
第一驅動桿,所述第一驅動桿的一端固定在所述壓合板上,所述第一驅動桿的另一端與所述定位組件定位配合或者相對所述定位組件可移動;
解鎖定位件,所述解鎖定位件設在所述動模上且與所述定位組件配合,當所述動模移動至所述第一合模位置時所述解鎖定位件驅動所述定位組件與所述第一驅動桿解鎖定位以使得所述第一驅動桿相對所述定位組件可移動。
3.根據權利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述定位組件包括:
框架,所述框架固定在所述定模上,所述框架內限定出移動空間;
第一定位件,所述第一定位件設在所述移動空間內,所述第一定位件內設有一側敞開的第一凹槽;
第二定位件,所述第二定位件設在所述移動空間內且相對所述第一定位件可移動,所述第二定位件內設有配合槽和一側敞開的第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽配合以限定出滑動槽;
所述第一驅動桿包括滑動部分和止抵部分,所述滑動部分與所述第一凹槽滑動配合,在所述第二開模位置所述止抵部分的端面止抵在所述第二定位件的端面上,在所述動模朝向所述定模移動時,所述解鎖定位件伸入到所述配合槽內且與所述配合槽斜面配合以推動所述第二定位件移動使得所述止抵部分與所述第二凹槽滑動配合。
4.根據權利要求3所述的注塑模具,其特征在于,所述第一定位件上設有一側敞開的第三凹槽,所述配合槽的一側敞開以與所述第三凹槽連通;
所述解鎖定位件包括伸入部和配合部,所述伸入部與所述第三凹槽滑動配合,所述配合部與所述配合槽斜面配合以推動所述第二定位件移動。
5.根據權利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述開合模組件包括:
第一驅動件;
拉鉤和氮氣彈簧,所述拉鉤和所述氮氣彈簧分別與所述斜滑塊的兩端相連,所述拉鉤與所述第一驅動件相連以由所述第一驅動件通過所述拉鉤驅動所述斜滑塊移動,所述氮氣彈簧設在所述定模內。
6.根據權利要求5所述的注塑模具,其特征在于,還包括設在所述滑槽內的限位件以限制所述斜滑塊在朝向遠離所述折彎空間的方向的移動位移。
7.根據權利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述斜滑塊的壓合端包括斜面,所述斜面相對于所述網架模具的厚度方向傾斜延伸。
8.根據權利要求7所述的注塑模具,其特征在于,所述斜面與所述斜滑塊的遠離所述網架模具的側壁之間圓弧過渡。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的注塑模具,其特征在于,所述滑槽的傾斜角度的取值范圍為15°-30°。
10.一種采用注塑模具加工“L”形的過濾網的制造方法,所述注塑模具為根據權利要求1-9中任一項所述的注塑模具,其特征在于,所述制造方法包括如下步驟:
S1:將網片粘貼在所述壓合空間內;
S2:驅動所述動模移動至第一合模位置以將所述網片壓合固定在所述網架模具上;
S3:驅動壓合板移動以將所述斜滑塊壓至所述第二合模位置,所述斜滑塊的壓合端下壓所述網片伸入到所述折彎空間內的部分以形成“L”形的網片;
S4:將熔融的塑料材料注入所述壓合空間和所述折彎空間以在所述網片上注塑成型網架。
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