[發(fā)明專利]鐵水脫硫用高效混合攪拌器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710582931.0
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107435085B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐陽德剛;李明暉;但斌斌;朱善合;李華;曾彤
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;張繼巍

1.一種鐵水脫硫用高效混合攪拌器，包括攪拌器連接法蘭(10)、攪拌軸(20)及固定在攪拌軸(20)外周緣上且繞攪拌軸(20)周向均勻分布的多個攪拌葉(30)；所述攪拌軸(20)包括攪拌軸芯(21)和攪拌軸芯耐火澆注料襯(22)，所述攪拌葉(30)包括金屬葉芯(40)和金屬葉芯耐火澆注料襯(50)；所述金屬葉芯(40)包括金屬葉芯迎鐵面(41)、金屬葉芯背鐵面(42)、金屬葉芯外側(cè)面(43)、金屬葉芯上端面(44)及金屬葉芯下端面(45)，所述金屬葉芯耐火澆注料襯(50)包括迎鐵面耐火澆注料襯(51)、背鐵面耐火澆注料襯(52)、外側(cè)面耐火澆注料襯(53)、上端面耐火澆注料襯(54)及下端面耐火澆注料襯(55)；其特征在于：

所述金屬葉芯上端面(44)和所述金屬葉芯下端面(45)均為水平平面，所述金屬葉芯迎鐵面(41)和所述金屬葉芯背鐵面(42)均為螺旋面，所述金屬葉芯外側(cè)面(43)為圓臺外緣弧面螺旋的螺旋面，且圓臺上端面的半徑大于圓臺下端面的半徑；所述金屬葉芯(40)由上至下厚度均為ζ；

所述上端面耐火澆注料襯(54)和所述下端面耐火澆注料襯(55)的表面均為水平平面，所述迎鐵面耐火澆注料襯(51)和所述背鐵面耐火澆注料襯(52)的表面均為螺旋面，所述外側(cè)面耐火澆注料襯(53)的表面為圓臺外緣弧面螺旋的螺旋面，圓臺上端面的半徑大于圓臺下端面的半徑；

且所述迎鐵面耐火澆注料襯(51)厚度δ1沿所述攪拌葉高度由上向下逐漸減薄；所述背鐵面耐火澆注料襯(52)厚度δ2沿所述攪拌葉高度由上向下逐漸增厚；在所述攪拌葉(30)一半高度位置處迎鐵面耐火澆注料襯(51)的厚度與背鐵面耐火澆注料襯(52)的厚度相等。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵水脫硫用高效混合攪拌器，其特征在于：所述迎鐵面耐火澆注料襯(51)和所述背鐵面耐火澆注料襯(52)的表面均為同軸耐火澆注料內(nèi)圓柱耐火澆注料外圓臺截斷的螺旋面，所述迎鐵面耐火澆注料襯(51)的螺旋面導(dǎo)程為P1，所述背鐵面耐火澆注料襯(52)的螺旋面導(dǎo)程為P2；且所述耐火澆注料內(nèi)圓柱與所述攪拌軸同軸且半徑相等為r1，所述耐火澆注料外圓臺的上端面為所述外側(cè)面耐火澆注料襯(53)頂邊所在的平面，所述耐火澆注料外圓臺的下端面為所述外側(cè)面耐火澆注料襯(53)底邊所在的平面，所述耐火澆注料外圓臺的上端面半徑R1大于所述耐火澆注料外圓臺的下端面半徑R2，且所述耐火澆注料外圓臺與所述攪拌軸同軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鐵水脫硫用高效混合攪拌器，其特征在于：以所述攪拌葉(30)的高度中位線與所述耐火澆注料內(nèi)圓柱螺旋線交點(diǎn)為基準(zhǔn)；

沿交點(diǎn)的耐火澆注料內(nèi)圓柱切線，將導(dǎo)程為P1的螺旋面前移δ1+ζ/2獲得所述迎鐵面耐火澆注料襯(51)的螺旋面，將導(dǎo)程為P2的螺旋面后移δ1+ζ/2獲得所述背鐵面耐火澆注料襯(52)的螺旋面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鐵水脫硫用高效混合攪拌器，其特征在于：在沿所述耐火澆注料外圓臺上端面垂直向上延伸形成的耐火澆注料外圓柱圓周長、導(dǎo)程P1與所述耐火澆注料外圓柱螺旋線長度組成的直角三角形中的導(dǎo)程P1的對角α為85～35°，在所述耐火澆注料外圓柱圓周長、導(dǎo)程P2與所述耐火澆注料外圓柱螺旋線長度組成的直角三角形中，導(dǎo)程P2的對角β比α小0～3°。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述鐵水脫硫用高效混合攪拌器，其特征在于：所述耐火澆注料外圓臺的上端面半徑R1比所述耐火澆注料外圓臺的下端面半徑R2大25～75mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述鐵水脫硫用高效混合攪拌器，其特征在于：所述α優(yōu)選為75～45°。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述鐵水脫硫用高效混合攪拌器，其特征在于：所述α優(yōu)選為70～55°。