[發明專利]一種阻燃性能好的特種塑料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710582882.0
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107266789A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張翔
• 申請（專利權）人: 張翔
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L63/00;C08L25/06;C08L69/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/34;C08K7/20;C08J9/04
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術領域

本發明涉及塑料領域，具體是一種阻燃性能好的特種塑料。

背景技術

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。隨著人們使用需求的增多，人們研制出來了工程塑料，工程塑料是可作工程材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。工程塑料具有優良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機械強度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學、物理環境中長期使用，可替代金屬作為工程結構材料使用。

隨著工程塑料在技術上的突破，人們已經在電子電器、汽車和機械領域廣泛應用，工程塑料具有良好的耐高溫、耐腐蝕以及耐輻射性能，但是現有工程塑料的阻燃性能達不到人們的預期，限制了其在航空航天等高科技領域的應用，因此生產工序簡單并且阻燃效果好的特種塑料具有廣闊的市場前景。

發明內容

本發明的目的在于提供一種阻燃性能好的特種塑料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種阻燃性能好的特種塑料，由以下原料按照重量份組成：石墨纖維6-14份、頁巖8-15份、聚丙烯35-45份、聚苯乙烯25-32份、金銀花5-10份、海松7-17份、環氧樹脂20-26份、交聯劑1-3份、發泡劑0.5-1.5份、填充劑2-5份、穩定劑4-8份、聚碳酸酯5-8份和二氧化釩0.5-2份。

作為本發明進一步的方案：環氧樹脂采用聚丁二烯環氧樹脂或者溴化環氧樹脂。

作為本發明進一步的方案：二氧化釩的粒徑為8-25um，填充劑采用滑石粉、碳酸鈣、云母和玻璃微珠的至少一種。

所述阻燃性能好的特種塑料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將金銀花和海松分別粉碎，然后將金銀花顆粒和海松顆粒放在超臨界流體萃取儀中，在萃取釜壓力為60-85MPa、萃取釜溫度為30-50攝氏度、分離器壓力為60-85MPa、分離器溫度為30-50攝氏度的條件下，以二氧化碳為介質進行超臨界流體萃取2-4小時，分別得到金銀花萃取物和海松萃取物；

步驟二，將頁巖研磨成細粉，再將石墨纖維、聚丙烯、聚苯乙烯、環氧樹脂和聚碳酸酯在球磨機中球磨至粒徑為20-45um，得到第一混合物；

步驟三，將第一混合物浸泡在金銀花萃取物中1.5-3小時，得到改性第一混合物；

步驟四，將二氧化釩和頁巖細粉混合均勻，得到第二混合物；

步驟五，將改性第一混合物、第二混合物、海松萃取物、交聯劑、發泡劑和穩定劑置于混合機中混合攪拌得到混合物，將所得混合物從雙螺桿擠出機的主加料口加入，將填充劑從側加料口加入，進行混煉、擠出、冷卻和切粒，擠出機的前段溫度為320-360攝氏度，中段溫度為305-340攝氏度，后段溫度為300-320攝氏度，得到成品。

作為本發明進一步的方案：步驟三的浸泡溫度為40-48攝氏度，步驟五中螺桿的轉速為450-600rpm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明原料來源廣泛，制備工藝簡單，適用于大規模的工業化生產；本發明中各組分起協同作用，制備的材料不僅具有良好的阻燃性能，還提高了材料的比強度和耐磨性，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種阻燃性能好的特種塑料，由以下原料按照重量份組成：石墨纖維6份、頁巖8份、聚丙烯35份、聚苯乙烯25份、金銀花5份、海松7份、聚丁二烯環氧樹脂20份、交聯劑1份、發泡劑0.5份、填充劑2份、穩定劑4份、聚碳酸酯5份和二氧化釩0.5份。

所述阻燃性能好的特種塑料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將金銀花和海松分別粉碎，然后將金銀花顆粒和海松顆粒放在超臨界流體萃取儀中，在萃取釜壓力為65MPa、萃取釜溫度為34攝氏度、分離器壓力為65MPa、分離器溫度為40攝氏度的條件下，以二氧化碳為介質進行超臨界流體萃取3小時，分別得到金銀花萃取物和海松萃取物；

步驟二，將頁巖研磨成細粉，再將石墨纖維、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯環氧樹脂和聚碳酸酯在球磨機中球磨至粒徑為25um，得到第一混合物；

步驟三，將第一混合物浸泡在金銀花萃取物中1.5小時，得到改性第一混合物；

步驟四，將二氧化釩和頁巖細粉混合均勻，得到第二混合物；