[發(fā)明專利]一種銅復合鎂鉻磚及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710580820.6
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107365161B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 上官永強;付剛;車作翊;張君;崔學正;付偉
• 申請（專利權）人: 遼寧中鎂高溫材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/047;C04B35/622;C04B41/85
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史力伏

1.一種銅復合鎂鉻磚，其特征在于，其原料按重量百分比配比如下：粒徑 3-5mm 的銅復合鎂鉻合成砂 1-10%、粒徑 1-3mm 的銅復合鎂鉻合成砂 10-35%、粒徑 0.088-1mm 的銅復合鎂鉻合成砂 10-25%、粒徑 3-5mm 的電熔鎂鉻砂 1-5%、粒徑 1-3mm 的電熔鎂鉻砂 1-15%、粒徑 0.088-1mm 的電熔鎂鉻砂 2-13%、粒徑≤0.088mm 的電熔鎂鉻砂 5-20%、粒徑3-5mm 的電熔鎂砂 1-5%、粒徑 1-3mm 電熔鎂砂的 1-15%、粒徑 0.088-1mm 的電熔鎂砂2-13%、粒徑≤0.088mm 的電熔鎂砂 5-20%、粒徑≤0.088mm 的鉻精礦 2-10%、復合添加劑1-6%、外加結合劑 3-5%；

所述銅復合鎂鉻磚在飽和 CuSO₄溶液進行真空浸漬處理；

所述的銅復合鎂鉻合成砂的制備方法，包括以下步驟：

步驟 1：首先將清除表面殘渣后的有色冶煉產(chǎn)生的鎂鉻廢磚用顎式破碎機破碎成粒徑不大于 40mm 的大塊廢磚料，然后對破碎后的廢磚料塊進行水化處理，水化時間控制在24-48小時，以除去廢磚料中的可溶性硫酸鹽；所述的可溶性硫酸鹽為MgSO₄、CaSO₄ 或CaSO₄·3 MgSO₄；

步驟 2：將水化后的廢磚料塊在滾筒干燥器中進行干燥，干燥溫度為 150℃，時間不少于4 個小時，然后進行細碎處理，加工成粒徑不大于 5mm 的顆粒料，取樣進行化學分析，檢測其中的 L.O.I、SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃、CaO、CuO、MgO 和 Cr₂O₃的含量百分數(shù)；

步驟 3：根據(jù)步驟 2 的化驗分析結果，重點考慮其中的CuO、MgO 和Cr₂O₃的含量，然后結合下述表 1 所示要求制得的銅復合鎂鉻合成砂的化學指標要求，按重量百分比加入MgO≥96%的輕燒鎂粉 20-40%，鉻精礦細粉 4-15%，Cr₂O₃≥97%氧化鉻綠細粉 2-6%，CuO≥98%的氧化銅粉 1.0-2.5%；將以上原料共同加入筒磨機進行共磨混勻，加工成粒度不大于0.088mm 的粉料；

步驟 4：將以上粉料進行壓球或壓坯，干燥后進入豎窯、回轉(zhuǎn)窯或隧道窯進行高溫燒結，燒結溫度不低于 1750℃，燒結時間 5-7 小時，并保證燒結氣氛為氧化氣氛，以促進球料或坯料中由于有色冶煉產(chǎn)生鎂鉻廢磚作為主要組成部分的存在而帶入的 Cu 和 CuS 發(fā)生氧化，以及同樣由其帶入的在上述步驟 1 中未水化完全的殘余硫酸鹽的高溫分解，進而得到燒結致密、組織均勻的銅復合鎂鉻合成料；

步驟5：將步驟4制得的銅復合鎂鉻合成料通過粗碎、細碎等機械加工、篩分，制得粒度分別為5-3mm、3-1mm、1-0mm的銅復合鎂鉻合成砂。

2.如權利要求 1 所述的銅復合鎂鉻磚，其特征在于，所述電熔鎂鉻砂是 Cr₂O₃含量為18-22%，MgO 與 Cr₂O₃總含量不低于85%，F(xiàn)e₂O₃含量低于 8%的低鐵20電熔鎂鉻砂或 Cr₂O₃含量為 34-38%，MgO 與 Cr₂O₃總含量不低于 77%，F(xiàn)e₂O₃含量低于 11%的低鐵 36電熔鎂鉻砂兩種，二者均是以電熔工藝制得的鎂鉻砂原料。

3.如權利要求1所述的銅復合鎂鉻磚，其特征在于，所述電熔鎂砂是MgO含量為96-98%的電熔工藝制得的鎂砂原料；所述鉻精礦為南非鉻精礦或印度鉻精礦；所述復合添加劑為粒度不大于0.088mm的CuO≥98%的氧化銅粉和Cr₂O₃≥97%氧化鉻綠細粉的混合物；所述外加結合劑為亞硫酸紙漿廢液。