[發明專利]一種高強度漁網線的加工工藝

在審

• 申請號: 201710580325.5
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107237000A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 班葉志
• 申請（專利權）人: 巢湖市漁郎漁具有限公司
• 主分類號: D01F6/48
• 分類號: D01F6/48;D01F1/07;D01F11/06;D01D5/14
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

技術領域

本發明屬于漁具領域，具體涉及一種高強度漁網線的加工工藝。

背景技術

漁網，顧名思義是捕魚用的網，古代人使用粗布加上麻作為原料，通過捆卷的方法制成漁網，雖然這種漁網易腐爛，堅韌度差，但是其捕魚效率已經大大提高。現在捕魚專用工具結構材料99%以上用合成纖維加工而成，主要有尼龍、聚乙烯、氯化聚氯乙烯、聚酯等纖維。

氯化聚氯乙烯是聚乙烯進一步氯化的產物，其耐熱性和最高使用溫度明顯高于聚乙烯，同時氯化聚氯乙烯還具有良好的力學性能、耐化學腐蝕性、非導電性等，在漁網線的制造中較為常見。用氯化聚氯乙烯制備漁網線通常采用熔融紡絲方法，是將氯化聚氯乙烯等原料共混熔融，從噴絲頭擠出，最后得成品。其具有連續化、效率高的優點，但在加工過程必須加入一定量的小分子增塑劑、穩定劑等加工助劑，這些增塑劑在制品的加工和使用過程中，會發生不同程度的遷移、抽出和揮發，而增塑劑等的損失不僅會導致成品性能的下降，而且還會造成制品表面以及接觸物的污染，更為嚴重的是會給環境及人體健康帶來一系列問題。對此，有人在加工過程中通過使用有機溶劑對紡絲纖維進行浸泡處理，提前萃取浸提出增塑劑等成分，降低了纖維的收縮率，但處理后的纖維表面產生大量溝壑、孔隙等，導致其強度、耐腐、耐磨性能大幅下降，其使用品質仍需進一步提升。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種高強度漁網線的加工工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高強度漁網線的加工工藝，包括如下步驟：

（1）將氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯分別進行粉碎后再干燥處理，控制干燥時的溫度為85~90℃，相對濕度控制為35~40%，完成后取出備用；

（2）將步驟（1）處理后的原料與下列成分按照對應重量份進行混合：100~110份氯化聚氯乙烯、20~25份聚氯乙烯、10~15份聚丙烯、5~8份橡膠、1~2份硬脂酸單甘油酯、1~2份十二碳醇酯、14~17份鄰苯二甲酸二丁酯、2~3份環氧大豆油，混合均勻后得物料A備用；

（3）將步驟（2）所得的物料A投入到螺桿擠出機中進行塑化熔融，然后進行擠出紡絲，其中擠出機采用4段加熱方式進行塑化熔融擠出，并控制此四段的溫度分別為：235~237℃、239~241℃、244~246℃、249~251℃，完成后得半成品纖維A備用；

（4）將步驟（3）所得的半成品纖維A放入到冷卻液中，對其進行一次牽引拉伸處理，完成后取出得半成品纖維B備用；

（5）將步驟（4）所得的半成品纖維B投入到有機溶劑中，加熱保持有機溶劑的溫度為40~45℃，浸泡處理15~20min后取出，然后用去離子水沖洗一遍后備用；

（6）將步驟（5）處理后的半成品纖維B置于密閉罐內，向密閉罐內注入復合液浸沒半成品纖維B，然后將密閉罐內壓力增至0.6~0.8MPa，同時對半成品纖維B施加微波處理，共同處理30~35min后將半成品纖維B取出備用；所述的復合液中各成分及其對應重量百分比為：8~10%改性納米二氧化鈦、6~8%硅烷偶聯劑、3~5%六偏磷酸鈉、1~3%二乙醇胺，余量為水；

（7）將步驟（6）處理后的半成品纖維B放入到冷卻液中，對其進行二次牽引拉伸處理，同時對半成品纖維B施加微波處理，完成后取出得半成品纖維C備用；

（8）將步驟（7）所得的半成品纖維C放入到干燥箱內干燥處理20~30min后即可。

進一步的，步驟（4）和步驟（7）中所述的冷卻液中各組分及對應重量分數為：6~9份甘油、1~2份碳酸氫鈉、1~1.5份殼聚糖、4~7份山梨酸鉀、65~70份水。

進一步的，步驟（4）中所述的一次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數為2~4倍，步驟（7）中所述的二次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數為3~6倍。

進一步的，步驟（5）中所述的有機溶劑為乙醚、丙酮、環己烷中的任意一種。

進一步的，步驟（6）中所述的微波處理的輸出功率為400~450W，步驟（7）中所述的微波處理的輸出功率為700~750W。