[發(fā)明專利]氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710580080.6
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107201033A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王大偉;林鳳森;李盛林;朱有欣
• 申請（專利權(quán)）人: 威海光威復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號: C08L79/04
• 分類號: C08L79/04;C08L71/10;C08L81/06;C08K13/04;C08K3/36;C08K5/132;C08K5/3475
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所37202
• 代理人: 鮑光明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說是一種耐光照老化性能氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)

眾所周知，氰酸酯樹脂具有良好的力學(xué)性能，介電性能，耐熱性能等，它與酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，雙馬來酰亞胺樹脂共同構(gòu)成四大高性能樹脂基體材料。因其突出的介電性能，介電常數(shù)（2.8-3.2），介電損耗（0.002-0.008），可以用于結(jié)構(gòu)材料、透波材料、介電功能材料等，應(yīng)用于航空航天、電子信息等領(lǐng)域。但是，目前氰酸酯樹脂存在工藝性差、韌性差、適用期及儲存期短、硬度差、耐磨性差等不足。尤其是長期在陽光下曝曬，加速樹脂的老化。

紫外線吸收劑是一種能夠抑制或減弱光對塑料的降解作用，提高塑膠原料耐光性的物質(zhì),而它們大多數(shù)能吸收紫外線。太陽光中的紫外線是對高分子材料產(chǎn)生老化作用的主要原因。紫外線雖然僅占陽光的5%左右，但是能量卻很大，其能量足以破壞聚合物的化學(xué)鍵，使其分子鏈斷裂、交聯(lián)，致使其力學(xué)性能發(fā)生惡變，同時，它的顏色也發(fā)生變化。

抗氧劑的作用是消除自由基，或者促使氫過氧化物的分解，阻止鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進行。有機化合物的熱氧化過程是一系列的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，在熱、光或氧的作用下，有機分子的化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成活潑的自由基和氫過氧化物。氫過氧化物發(fā)生分解反應(yīng)，也生成烴氧自由基和羥基自由基。這些自由基可以引發(fā)一系列的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，導(dǎo)致有機化合物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生根本變化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，所生產(chǎn)的復(fù)合材料熱穩(wěn)定性、韌性、耐濕熱性、耐光照老化等綜合性能顯著提高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：按重量份計，將50～100份氰酸酯樹脂、1～30份增韌劑，在50～200℃下攪拌，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份抗氧劑、0.1～20份紫外光吸收劑，熔解分散均勻后，降溫到70～150℃，加入0.1～10份偶聯(lián)劑、0.1～10份觸變劑，分散均勻后，得到一種耐光照老化性能的氰酸酯樹脂組合物，將樹脂組合物進行涂膜工序、與纖維復(fù)合工序，固化后得到一種耐光照老化性能的復(fù)合材料。

所述的氰酸酯樹脂為雙酚A型氰酸酯樹脂、雙酚E型氰酸酯樹脂、雙酚F型氰酸酯樹脂、雙酚M型氰酸酯樹脂、雙環(huán)戊二烯型氰酸酯樹脂中的一種或其任意比例的混合物。

所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、或與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。

所述的增韌劑為聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亞胺、聚苯醚、聚苯硫醚、丁晴橡膠、聚碳酸酯中的一種或其任意比例的混合物。

所述的紫外線吸收劑為UV-328、UV-327、UV-531、 UV-9、UV-O、UV-P一種或其任意比例的混合物。

所述的偶聯(lián)劑為KH550、KH560中的一種或其任意比例的混合物。

所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、石英纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維中的一種或其任意搭配的混編織物。

所述的觸變劑為氣相二氧化硅、有機膨潤土、氫化蓖麻油、聚酰胺蠟中的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果是，制備的復(fù)合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工藝性，可以進行涂膜及復(fù)合工藝，來制備預(yù)浸料，制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1：

按下述配方備料，

雙酚A型氰酸酯樹脂80重量份；

抗氧劑1010 0.2重量份；

抗氧劑1680.2重量份；

UV-9 0.4重量份；

聚芳醚酮 6重量份；

KH5600.5重量份；

氣相二氧化硅 1.5重量份。

將80份雙酚A型氰酸酯樹脂、6份聚芳醚酮，在180℃下攪拌，待熔解分散均勻后，降溫到110℃，加入、0.2份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑168、0.4份UV-9，熔解分散均勻后，降溫到80℃，加入0.5份KH560，1.5份氣相二氧化硅，待分散均勻后，將混合完的樹脂直接倒入涂膜機的膠槽中，進行涂膜工序，然后在復(fù)合機上進行復(fù)合工序，將樹脂與纖維結(jié)合，得到預(yù)浸料。將預(yù)浸料裁剪、鋪層，放入熱壓罐進行升溫固化，固化工藝為190℃/3h，然后冷卻，脫模，即得一種耐光照老化性能的氰酸酯樹脂復(fù)合材料。同時，將樹脂組合物倒入平板模具，放入烘箱，固化工藝為190℃/3h，固化純樹脂樣板進行性能測試。