[發(fā)明專利]奧氏體不銹鋼沖壓成形封頭塑性變形量測量系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710580001.1
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107478168A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭津洋;陸群杰;黃改;吳英哲;丁會明;馬凱;徐淮建;江城偉
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號: G01B11/16
• 分類號: G01B11/16
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司33212
• 代理人: 周世駿

1.一種奧氏體不銹鋼沖壓成形封頭塑性變形量測量系統(tǒng)，包括位于封頭頂點的標記物，其特征在于，該系統(tǒng)還包括導(dǎo)向卷尺和移動標記裝置；所述移動標記裝置包括一個測量平臺，其底部設(shè)置四個導(dǎo)向輪；

測量平臺的前端設(shè)L形槽孔，經(jīng)向劃線撥桿和環(huán)向劃線撥桿活動安裝于其中；經(jīng)向和環(huán)向劃線撥桿的一端均設(shè)置螺紋，用于連接撥桿旋鈕；經(jīng)向和環(huán)向劃線撥桿的另一端部呈錐形放大，分別活動安裝在設(shè)于調(diào)節(jié)環(huán)上的縱向滑槽中；調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)部套設(shè)一個激光頭，激光頭通過調(diào)節(jié)環(huán)上的調(diào)節(jié)旋鈕實現(xiàn)位置調(diào)整和固定，激光頭通過光纖連接至激光發(fā)生器；測量平臺的后端設(shè)拉線位移傳感器、拉線導(dǎo)桿角度調(diào)節(jié)旋鈕、拉線導(dǎo)桿和拉線導(dǎo)輪，拉線位移傳感器的拉線端朝向測量平臺底部方向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向卷尺為多層結(jié)構(gòu)，其上表面是刻度線層，中間為粘性層，底部為厚度不超過0.4mm的含磁膠條層，且含磁膠條層的外表面為磨砂面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述撥桿旋鈕與測量平臺之間設(shè)置墊片和彈簧，用于使劃線撥桿回復(fù)位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述測量平臺的底部安裝有LED光源。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向卷尺的寬度不超過10mm，總厚度不超過0.5mm，刻度分度值小于1mm。

6.利用權(quán)利要求1所述測量系統(tǒng)實現(xiàn)奧氏體不銹鋼沖壓成形封頭塑性變形量測量的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)定位：

在封頭頂點安裝標記物，沿封頭任一經(jīng)線放置導(dǎo)向卷尺，使導(dǎo)向卷尺緊貼封頭表面不發(fā)生滑動；將測量平臺放在封頭表面，其一側(cè)的導(dǎo)向輪的輪緣靠緊導(dǎo)向卷尺的側(cè)邊；將拉線位移傳感器的拉線拉出，繞過拉線導(dǎo)輪后從測量平臺底部穿出，沿著平行于導(dǎo)向卷尺的方向拉伸至封頭頂點后，將拉線固定在標記物上；通過拉線導(dǎo)桿角度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整拉線導(dǎo)桿的角度，使拉線沿著導(dǎo)向卷尺的側(cè)邊緊貼著封頭表面；

(2)劃標記：

打開激光發(fā)生器后，沿著導(dǎo)向卷尺向下移動測量平臺，根據(jù)設(shè)定間距在封頭表面上以激光頭劃標記；劃標記是通過分別按壓經(jīng)向劃線撥桿和環(huán)向劃線撥桿來完成的，能夠通過激光在標記點位置燒灼出一個L形直角標記，以用于測量封頭經(jīng)向和環(huán)向的塑性變形情況；

(3)測量：

經(jīng)向塑性變形的測量：在封頭沖壓成形前，通過拉線位移傳感器測量在步驟(2)中所劃標記點沿封頭表面與標記物的距離；在封頭沖壓成形后，沿著原標記點與標記物之間的連線重復(fù)操作步驟(1)；然后通過拉線位移傳感器再次測量在步驟(2)中所劃標記點在變形后沿封頭表面與標記物的距離，通過計算得到封頭沿經(jīng)線方向的塑性變形數(shù)據(jù)；

環(huán)向塑性變形的測量：在封頭沖壓成形前，沿封頭表面的至少兩條經(jīng)線重復(fù)執(zhí)行步驟(1)和(2)，在不同經(jīng)線上按設(shè)定間距劃出L形直角標記，隨后將測量平臺沿封頭環(huán)向布置，逐次以其中一條經(jīng)線上標記點的經(jīng)向標記為起始點，測量兩條或多條經(jīng)線上相應(yīng)標記點的經(jīng)向標記線之間的距離；在封頭沖壓成形后，再次使用測量平臺測量變形前所測的標記點的經(jīng)向標記線在變形后的距離，通過計算得到封頭在該位置處的環(huán)向塑性變形數(shù)據(jù)。