[發明專利]一種高溫熱解氣回收利用的系統及方法

在審

• 申請號: 201710579968.8
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107312559A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 路丙川;張順利;劉維娜;郭啟海;趙小楠;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧環保技術股份有限公司
• 主分類號: C10B57/06
• 分類號: C10B57/06;C01B32/942;C10H15/00
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 鮑曉芳,劉國偉

1.一種高溫熱解氣回收利用的系統，其特征在于，包括：

熱解爐，設有進料口、出料口和高溫熱解氣出口；

電石爐，設有進料口、電石出口和尾氣出口，所述熱解爐的出料口連接所述電石爐的進料口；

乙炔發生裝置，設有電石入口、乙炔出口和電石渣出口，所述電石爐的電石出口連接所述乙炔發生裝置的電石入口；

干燥裝置，設有電石渣入口、干電石渣出口、高溫熱解氣入口和低溫熱解氣出口，所述乙炔發生裝置的電石渣出口連接所述干燥裝置的電石渣入口，所述熱解爐的高溫熱解氣出口連接所述干燥裝置的高溫熱解氣入口；

焙燒裝置，設有干電石渣入口和焙燒鈣料出口，所述干燥裝置的干電石渣出口連接所述焙燒裝置的干電石渣入口；

混合裝置，設有物料入口和物料出口，所述焙燒裝置的焙燒鈣料出口連接所述混合裝置的物料入口；所述混合裝置的物料出口連接所述熱解爐的進料口。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述焙燒裝置還設有燃氣入口，所述電石爐的尾氣出口連接所述焙燒裝置的燃氣入口。

3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，在所述干燥裝置的高溫熱解氣入口設有氣流閥。

4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述干燥裝置設有焦油出口。

5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括成型單元，所述成型單元具有入料口和出料口，所述成型單元的入料口與所述混合裝置的物料出口相連，所述成型單元的出料口與所述熱解爐的進料口相連。

6.一種利用權利要求1～5任一所述的系統進行高溫熱解氣回收利用的方法，其特征在于，包括步驟：

A、將原料在熱解爐中熱解，獲得固體產物和高溫熱解氣；

B、將所述固體產物送入電石爐，加熱至2100～2250℃，生成電石和尾氣；

C、將所述電石送入乙炔發生裝置，與水發生反應，生成乙炔和電石渣；

D、將所述電石渣送入干燥裝置，將所述高溫熱解氣通入所述干燥裝置，對所述電石渣進行干燥，獲得干電石渣；

E、將所述干電石渣送入焙燒裝置，加熱發生反應，獲得焙燒鈣料，所述焙燒裝置內的溫度1000～1200℃；

F、將所述焙燒鈣料送入混合裝置，與新鮮鈣料和煤粉混合，獲得混合物料，所述混合物料用作步驟A中的所述原料。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，還包括步驟：將所述尾氣作為燃料送入所述焙燒裝置。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，通過氣流閥調節所述干燥裝置的高溫熱解氣的進氣量，控制所述干燥裝置內的電石渣的溫度在110～130℃之間。

9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟F中，所述焙燒鈣料、新鮮鈣料與煤粉的質量比為：(0.5-0.6):(0.5-0.4):0.9。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟F具體為：所述焙燒鈣料、新鮮鈣料和煤粉在混合裝置中混合，得到混合物料，將所述混合物料送入成型單元，獲得成型物料，用作步驟A中的所述原料。