[發(fā)明專利]高光澤漆專用二氧化鈦制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710579744.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN107400380B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐英杰;徐英豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西藏亞吐克工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/36
• 分類號(hào): C09C1/36;C09C3/06;C09C3/10;C09D5/08;C09D5/16;C09D7/62
• 代理公司: 北京市中聯(lián)創(chuàng)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11364
• 代理人: 張琳琳;王錚

本發(fā)明涉及高光澤漆專用二氧化鈦制備方法，所述二氧化鈦制備方法為：(1)以工業(yè)鈦白粉為原料，制備介孔二氧化鈦；(2)將所述介孔二氧化鈦置于堿性溶液中，加入硅酸鋁對(duì)介孔二氧化鈦進(jìn)行包覆處理；(3)對(duì)步驟(2)經(jīng)過(guò)包覆處理的介孔二氧化鈦進(jìn)行有機(jī)氟化表面處理。本發(fā)明方法制備的二氧化鈦加入高光澤漆后，高光澤漆的性能得到改善。既保持了高光澤漆的原有的優(yōu)良性能，又增加了高光澤漆的耐化學(xué)腐蝕性能和防水、防油、防污性能。另一方面，本發(fā)明通過(guò)環(huán)氧樹脂與氟化的表面處理，方法簡(jiǎn)單，易控制，節(jié)約成本和對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及二氧化鈦，具體地為高光澤漆專用二氧化鈦制備方法。

背景技術(shù)

油漆在人們的生活和工業(yè)生產(chǎn)用途廣泛，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的作用，是當(dāng)今世界不可缺少的材料。目前市場(chǎng)上油漆的種類繁多，其中高光漆以其優(yōu)良的光澤性受到大家的青睞。傳統(tǒng)的高光漆是以丙烯酸樹脂或聚氨酯為基料，輔以各種顏料、溶劑、添加劑精制而成，雖然其漆膜堅(jiān)韌度及耐磨、耐熱、耐持久性、光澤性都比較好，但是其防水、防油、防污的三防性能以及耐化學(xué)腐蝕性能卻相對(duì)較差，這很大程度上限制了高光漆的應(yīng)用范圍，同時(shí)縮短了高光漆的使用壽命。

專利CN201210107834.3發(fā)明申請(qǐng)公開了一種含氟高光漆的制備工藝，步驟為：1、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將全氟己基乙基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，在二甲苯溶劑中混合，室溫?cái)嚢?0min，再加入過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)劑，進(jìn)行共聚反應(yīng)，制得含氟樹脂；2、將含氟樹脂與無(wú)機(jī)顏料混合后研磨，加入稀釋劑，加入分散劑、消泡劑以及流平劑，制得含氟高光漆。該工藝原料充分易得，成本低廉，制得的產(chǎn)品具有良好的光澤度和優(yōu)良耐紫外線性能，且防水、防油、防污性能好。

有鑒于此，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了高光澤漆專用二氧化鈦制備方法及其制備方法。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

高光澤漆專用二氧化鈦制備方法，所述二氧化鈦制備方法為：(1)以工業(yè)鈦白粉為原料，制備介孔二氧化鈦；(2)將介孔二氧化鈦用去離子水配制漿料，并加入堿性溶液調(diào)節(jié)PH值為9～9.5，分散、攪拌并加入硅酸鋁，滴加鹽酸，控制PH值為7.5～8.5，并保持溫度90～100℃，繼續(xù)攪拌2～4h，過(guò)濾、洗滌、干燥，得到無(wú)機(jī)包覆介孔二氧化鈦；(3)對(duì)步驟(2)經(jīng)過(guò)包覆處理的介孔二氧化鈦進(jìn)行有機(jī)氟化表面處理。

優(yōu)選的，步驟(1)具體為：首先將工業(yè)鈦白粉中加入濃堿溶液，使工業(yè)鈦白粉完全溶解，攪拌使其充分反應(yīng)，取得到的溶液分散于去離子水中，攪拌得到混合液；攪拌下向混合液中滴加濃酸，濃酸與混合液的體積比為6：1，攪拌反應(yīng)30分鐘；將得到的溶液置于高壓水熱反應(yīng)釜中于180℃反應(yīng)6小時(shí)，制得介孔二氧化鈦。

優(yōu)選的，所述濃酸為38％的鹽酸。

優(yōu)選的，所述步驟(2)的硅酸鋁與堿性溶液中的氫氧根離子的摩爾質(zhì)量之比為1：7～10。

優(yōu)選的，所述步驟(2)反應(yīng)溫度為90～100℃，攪拌時(shí)間為2～4h。

優(yōu)選的，所述堿性溶液為NaOH溶液。

優(yōu)選的，經(jīng)過(guò)步驟(2)包覆處理的二氧化鈦為完全包覆。

優(yōu)選的，步驟(3)具體為：將環(huán)氧樹脂、用偶聯(lián)劑處理過(guò)的步驟(2)制備的二氧化鈦分別干燥處理，將環(huán)氧樹脂置于超臨界流體釜內(nèi)，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力和溫度，使得氟氣/氮?dú)獾膲毫蜏囟冗_(dá)到臨界點(diǎn)；攪拌分散超臨界流體釜中的物料，使得環(huán)氧樹脂熔融塑化；加入處理后的二氧化鈦，并通入超臨界氟氣/氮?dú)饬黧w，在90～130℃溫度下攪拌處理40～70min；對(duì)高壓液體進(jìn)行降壓，到低于氟氣/氮?dú)馀R界壓力以下，對(duì)物料進(jìn)行分離、噴霧、粉碎、過(guò)篩分級(jí)，得到氟化環(huán)氧樹脂二氧化鈦顆粒。