[發明專利]一種KB型材用G型梁結構及其加工成型方法

在審

• 申請號: 201710579732.4
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107148191A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 殷偉;陶萍
• 申請（專利權）人: 安徽明遠電力設備制造有限公司
• 主分類號: H05K7/18
• 分類號: H05K7/18
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107
• 代理人: 馬榮

技術領域

本發明屬于低壓設備的組裝用梁結構技術領域，具體涉及一種KB型材用G型梁結構及其加工成型方法。

背景技術

在目前我國低壓成套設備GCS、GCK、GGD、MNS、XLW-21、動力柜等柜、箱體框架組裝過程中，低壓框架多由KB型材組裝而成。采用KB型材組裝柜、箱體，就需要采用G型梁配合安裝才能將柜、箱體組裝完成。

目前柜體中采用的G型梁結構(如圖1)包括：G型梁結構本體1、焊接堵頭2，通過焊接加工組成。G型梁結構本體1，采用冷軋鋼板通過，下料剪切、沖孔、折彎成型加工而成。焊接堵頭2為沖壓件。在焊接過程中，需要將焊接堵頭2，插入G型梁結構本體1折彎后形成的G形狀結構中，保證焊接堵頭2帶定位凸起面與G型梁外側面平齊，然后再在G型梁結構本體1與焊接堵頭2結合的內側采用焊接加工方法焊成一體，G型梁結構兩側均需要焊接。焊接點較大的影響產品性能的，還需要進行打磨。焊接工序結束后，需要對該焊接件進行電鍍鋅處理，才能滿足后期低壓成套設備柜、箱體框架組裝中所需要的G型梁。

目前G型梁結構焊接過程中對G型梁結構本體1下料剪切、折彎成型加工要求高，如G型梁結構本體1加工誤差大，會導致焊接堵頭2插入不了G型梁結構本體1折彎后形成的G形狀結構中。而且焊接堵頭2焊接過程中，焊接全部為手工定位、焊接，保證不了G型梁加工精度，對后期低壓成套設備柜、箱體框架組裝中造成影響。目前G型梁結構在制作工藝中，用到了焊接、電鍍鋅等高污染、高能耗的加工工藝，焊接損傷加工人員身體健康，電鍍鋅對環境造成污染、不綠色環保。目前G型梁結構加工周期長、工藝落后、污染大、能耗高。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種KB型材用G型梁結構及其加工成型方法，目的是提高結構強度和成型精度，且避免采用焊接工序。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種KB型材用G型梁結構，包括頂面、底面和側面，所述頂面的兩端均設有朝向底面同向折邊成型的第一重合邊，所述底面的兩端均設有外貼附于第一重合邊且朝向頂面同向折邊成型的第二重合邊，第一重合邊與第二重合邊的重合區域設有相配合的貫穿孔，第一重合邊與頂面的折邊成型折彎處設有第一加強筋。

所述第二重合邊與底面的折邊成型折彎處設有第二加強筋。

所述第二重合邊設有定位凸起。

所述第二重合邊設有緊固安裝孔。

所述定位凸起為多個，多個定位凸起均布于緊固安裝孔和貫穿孔的周向方向。

通過緊固件依次穿過第一重合邊和第二重合邊的貫穿孔與KB型材內的壓板緊固連接。

所述第二重合邊與底面折邊成型的折彎內側設有用于限位定位第一重合邊的定位槽，所述定位槽內設有第三加強筋。

所述G型梁結構采用敷鋁鋅板材制作。

本發明還提供所述KB型材用G型梁結構的加工成型方法，包括如下步驟：

A、將板材通過沖裁加工成型預制件；

B、通過沖壓成型G型梁結構的第一重合邊、第二重合邊、第一加強筋和第二加強筋；

C、折邊成型G型梁結構的頂面；

D、折邊成型G型梁結構的第一側面；

E、將連接底面與頂面的第二側面經折邊成型使第一重合邊及第二重合邊重合，并貫穿第一重合邊及第二重合邊相配合的貫穿孔。

本發明的有益效果：

1、定制標準的預制敷鋁鋅毛坯板材，不需要電鍍鋅工序，減少加工周期，節省成本。

2、該G型梁結構底面與頂面采用同向成型重合邊，成型折彎位置設置加強筋結構，結構強度大。

3、采用成型模具成型折彎邊，提高加工成型精度。

4、減少了焊接、電鍍鋅污染大、能耗高工序。

5、加工工序少，參與加工人員少，模具的使用，能大批量快速加工。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是現有G型梁結構的結構示意圖；

圖2是本發明G型梁結構的結構示意圖；

圖3是本發明G型梁結構的加工成型方法中第一工序結構示意圖；

圖4是本發明G型梁結構的加工成型方法中第二工序結構示意圖；

圖5是本發明G型梁結構的加工成型方法中第三工序結構示意圖；

圖6是本發明G型梁結構的加工成型方法中第四工序結構示意圖；

圖7是本發明G型梁結構的加工成型方法中第五工序結構示意圖；

圖8是本發明G型梁結構與KB型材組裝結構示意圖。