[發明專利]確保雙點沖床曲軸轉角一致的鍵槽加工方法及工裝

有效

• 申請號: 201710579670.7
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN107253029B
• 公開（公告）日: 2023-09-29
• 發明（設計）人: 徐敏;張錦義;劉志;梅錦勇;徐躍鑾
• 申請（專利權）人: 揚力集團股份有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

本發明公開了雙點沖床領域內的一種確保雙點沖床曲軸轉角一致的鍵槽加工方法及工裝，該方法包括如下步驟：模擬裝配，將左齒輪和右齒輪模擬嚙合裝配，模擬左曲軸和右曲軸的轉角一致；確定待加工曲軸鍵槽位置和齒輪鍵槽位置；鍵槽加工，在數控銑床工作臺上通過工裝定位曲軸，銑出曲軸鍵槽，在數控插床工作臺上通過工裝定位齒輪，插削出齒輪鍵槽；該工裝包括，數控銑床工作臺設置有V形定位塊一、定位塊二和壓緊機構一；數控插床工作臺上平放有待加工齒輪和壓緊機構二，齒輪上側安裝定位壓板，定位壓板上設有定位基準線，定位壓板下側設有至少兩個定位銷。本發明一次完成鍵槽加工，提高鍵槽加工效率和裝配效率。

技術領域

本發明屬于雙點沖床領域，特別涉及一種雙點沖床的曲軸和齒輪鍵槽加工方法及工裝。

背景技術

現有技術中，雙點沖床的滑塊由兩根連桿同時驅動，動力系統帶動主動齒輪轉動，主動齒輪同時與左齒輪、右齒輪嚙合，左齒輪和右齒輪分別安裝在左曲軸和右曲軸上，兩根曲軸平行設置，分別鉸接在左曲軸和右曲軸上的兩根連桿均與滑塊相連接。與單點沖床相比，雙點沖床的沖壓精度更高，沖壓速度可以更快。

為了保證滑塊上下平穩滑動，雙點沖床在運轉時必須確保兩根曲軸的轉角一致，曲軸和齒輪之間通過鍵連接，因此在雙點沖床的曲軸齒輪裝配過程中，需要分別在曲軸和齒輪上加工鍵槽。目前，雙點沖床曲軸裝配過程中采用配插鍵槽的方法，該方法包括如下步驟：先分別在左曲軸、右曲軸和左齒輪上加工鍵槽，然后將左曲軸和左齒輪通過平鍵裝配好，將右齒輪套裝在右曲軸上，右曲軸和右齒輪之間的平鍵不裝，人工攀動左齒輪，左齒輪帶動右齒輪轉動，左曲軸、右曲軸也同時轉動，多次攀動左齒輪，當左齒輪轉動角為0度、45度、90度和180度等不同角度時，通過百分表分別測量左曲軸和右曲軸的高度是否一致，若兩者高度一致，則左曲軸和右曲軸的轉角一致，對應右曲軸上的鍵槽，在右齒輪上標記好待加工的鍵槽位置，然后拆下右齒輪，再到插床上插鍵槽；鍵槽插好后，再將右齒輪通過平鍵裝配到右曲軸上，雙點沖床的曲軸裝配完成。該方法通過人工標記鍵槽位置，加工出的鍵槽位置精度較低，容易存在誤差，導致左曲軸和右曲軸無法同步轉動，影響滑塊上下滑動的平穩性；需要用百分表在多個位置驗證左曲軸和右曲軸的高度是否一致，比較麻煩，存在檢驗誤差，二次拆下右齒輪后再加工鍵槽，導致鍵槽加工效率低，耗時耗力，增加了勞動量；由于右齒輪需要拆卸后再加工，加工鍵槽和裝配曲軸的車間之間多了一個加工步驟，最終導致雙點沖床的曲軸齒輪裝配效率降低，影響生產效率。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種確保雙點沖床曲軸轉角一致的鍵槽加工方法，通過數控機床自動在齒輪和曲軸上加工鍵槽，替代人工標記，降低誤差提高加工精度；一次完成左齒輪、左曲軸、右齒輪和右曲軸上的鍵槽加工，避免二次加工，提高鍵槽加工效率，并方便工人將曲軸齒輪裝配到沖床上，省時省力，提高沖床整機的裝配效率。

本發明的目的是這樣實現的：一種確保雙點沖床曲軸轉角一致的鍵槽加工方法，該方法用于在左曲軸和右曲軸上加工鍵槽，并在分別安裝在左曲軸和右曲軸的主軸軸頸上的左齒輪和右齒輪上加工鍵槽，所述左齒輪和右齒輪的形狀和大小相同，所述左曲軸和右曲軸的形狀和大小也相同，該方法包括如下步驟：

1）模擬裝配：將左齒輪和右齒輪模擬嚙合裝配，模擬左曲軸和右曲軸的轉角一致，使得左齒輪的左側齒頂和右齒輪的右側齒槽的中心連線與水平線相重合，左曲軸和右曲軸的連桿軸頸同時位于上死點位置或者下死點位置，再將左平鍵裝配到左齒輪和左曲軸之間，右平鍵裝配到右齒輪和右曲軸之間，使得左平鍵和右平鍵的中心均位于所述中心連線上；

2）確定待加工鍵槽的位置：

曲軸鍵槽位置：兩曲軸上的鍵槽軸線和連桿軸頸軸線相對于主軸軸頸軸線形成的圓心角均為90°；

齒輪鍵槽位置：當齒輪的齒數為奇數時，兩齒輪的鍵槽中心均位于左側齒頂和右側齒槽的中心連線上；當齒輪的齒數為偶數時，左齒輪的鍵槽中心位于左側齒頂和右側齒頂的中心連線上，右齒輪的鍵槽中心位于左側齒槽和右側齒槽的中心連線上；

3）鍵槽加工：