[發明專利]厚壁光學塑料透鏡及其制作工藝

在審

• 申請號: 201710579154.4
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN109270603A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 周云
• 申請（專利權）人: 浙江百康光學股份有限公司
• 主分類號: G02B3/00
• 分類號: G02B3/00;G02B1/04;B29C45/16
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 姚海波

本發明屬于汽車配件技術領域，尤其涉及一種厚壁光學塑料透鏡及其制作工藝。本厚壁光學塑料透鏡包括透鏡本體，該透鏡本體包括芯部，在芯部外側設有能夠將芯部包裹的中間部層，在中間部層外側設有能夠將中間部層包裹的外部層，且所述的外部層、中間部層和芯部形成五層結構的透鏡本體。本工藝包括：A、注塑芯部；B、注塑中間部層；C、注塑外部層。本發明的優點在于：發光效果更好且性能更好。

技術領域

本發明屬于汽車配件技術領域，尤其涉及一種厚壁光學塑料透鏡及其制作工藝。

背景技術

光學塑料是指用作光學介質材料的塑料。主要用在批量較大的光學儀器中，用于制造光學基板、透鏡、隱形眼鏡、有機光導纖維等。已獲得應用的光學塑料主要有透明類塑料。

汽車ADB透鏡，其結構大多采用光學塑料進行制造，而目前的汽車透鏡其結構為最多三層，具體為依次設置的三層結構。

然而，上述的結構透鏡產品，其光學效果不理想且發光效果較差，其次，三層透鏡產品的生產周期較長。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種發光效果更好且性能更好的厚壁光學塑料透鏡。

本發明的另外一個目的是針對上述問題，提供一種能夠縮短生產周期且發光效果更好的厚壁光學塑料透鏡的制作工藝。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本厚壁光學塑料透鏡包括透鏡本體，該透鏡本體包括芯部，在芯部外側設有能夠將芯部包裹的中間部層，在中間部層外側設有能夠將中間部層包裹的外部層，且所述的外部層、中間部層和芯部形成五層結構的透鏡本體。

設置為五層結構，其可以進一步提高光學效果，可以進一步提高發光效率，設計更加合理且進一步擴大了適用范圍和實用性，透鏡的產品性能更加穩定。

在上述的厚壁光學塑料透鏡中，所述的中間部層由PC材料注射成型且中間部層將芯部嵌固在中間部層內部。

在上述的厚壁光學塑料透鏡中，所述的外部層由PC材料注射成型且外部層將中間部層嵌固在外部層內部。

在上述的厚壁光學塑料透鏡中，所述的外部層外表面設有外弧形凸面。

在上述的厚壁光學塑料透鏡中，所述的芯部和中間部層之間設有第一熔結層；所述的中間部層和外部層之間設有第二熔結層。

本厚壁光學塑料透鏡的制作工藝包括如下步驟：

A、注塑芯部，向第一成型模具的型腔內注入光學塑料，制得呈塊狀的芯部；

B、注塑中間部層，將芯部從第一成型模具取出并放置于第二成型模具的型腔內，置于設定位置并固定后向第二成型模具的型腔內注入光學塑料，在第一成型模具和第二成型模具內分別設有降溫結構，即，制得將芯部包裹的中間部層；

C、注塑外部層，將內部具有芯部的中間部層從第二成型模具取出并放置于第三成型模具的型腔內，置于設定位置并固定后向第三成型模具的型腔內注入光學塑料，即，制得將中間部層包裹的外部層，即，制得五層結構的透鏡本體。

通過設計本工藝，其避免了光學材料在料桶中停留過長的時間，停留過長的時間直接導致生產周期延長，其次，無形中提高了產品的結構穩定性。

在上述的厚壁光學塑料透鏡的制作工藝中，在第一成型模具和第二成型模具之間設有第一放置平臺，在第二成型模具和第三成型模具之間設有第二放置平臺。

在上述的厚壁光學塑料透鏡的制作工藝中，在第一成型模具和第二成型模具之間設有第一取料機械手，在第二成型模具和第三成型模具之間設有第二取料機械手。

在上述的厚壁光學塑料透鏡的制作工藝中，所述的第二成型模具和第三成型模具內分別設有加熱結構。