[發(fā)明專(zhuān)利]一種回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體?鋁箔的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710579086.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107190150A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王先友;王軒;余睿智;張蕊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 湘潭大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22B7/00 | 分類(lèi)號(hào): | C22B7/00;C22B21/00;C22B26/12;H01M10/54 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)43108 | 代理人: | 冷玉萍 |
| 地址: | 411105 湖*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 回收 廢舊 磷酸 鋰電池 正極 材料 流體 鋁箔 方法 | ||
1.一種回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將待回收的廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料置于堿性溶液中進(jìn)行攪拌,超聲處理,待活性物質(zhì)磷酸鐵鋰混合材料從鋁箔上完全脫落后,將鋁箔從堿液中分離后直接進(jìn)行回收;
(2)將步驟(1)堿性溶液中的磷酸鐵鋰混合材料過(guò)濾分離后進(jìn)行干燥;
(3)將步驟(2)干燥后的磷酸鐵鋰混合材料置在窯爐中煅燒4~8h,然后進(jìn)行球磨處理,球磨后的粉料用振動(dòng)過(guò)篩,控制粒徑在10~15μm;
(4)將步驟(3)球磨后的混合材料浸入酸液中攪拌,使混合材料完全溶解;
(5)向步驟(4)所得混合液中緩慢加入堿液,調(diào)節(jié)溶液的pH值使溶液中的三價(jià)鐵離子以磷酸鐵的形式沉淀,過(guò)濾、洗滌,得到磷酸鐵材料;
(6)向步驟(5)所得濾液中繼續(xù)緩慢加入堿液,調(diào)節(jié)濾液至中性;
(7)向步驟(6)的中性溶液中加入磷酸鹽至飽和狀態(tài),溶液中逐步出現(xiàn)白色沉淀,直至白色沉淀不再出現(xiàn)后,過(guò)濾、洗滌,得到磷酸鋰;
(8)將步驟(1)、(5)、(7)分別得到的鋁箔、磷酸鐵、磷酸鋰進(jìn)行干燥,得到鋁箔、磷酸鐵和磷酸鋰材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(1)中的堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰一種或兩種以上,堿性溶液的的摩爾濃度為0.05~0.5mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(2)的干燥溫度為80~100℃,干燥時(shí)間為8~16h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(3)的煅燒溫度為400~700℃,煅燒時(shí)間為4~8小時(shí);步驟(3)的振動(dòng)過(guò)篩采用200~600目的篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(3)的酸液為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種或兩種以上;酸性溶液的濃度為2~6mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(4)的攪拌溫度為60~80℃,攪拌時(shí)間為4~8小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(5)的pH值調(diào)節(jié)至2~5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(5)、(6)的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或兩種以上;堿液的濃度為0.5~1mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(7)的磷酸鹽為磷酸鉀、磷酸氫鈉、磷酸鈉、磷酸銨中的一種或兩種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰,鐵,集流體-鋁箔的方法,其特征在于,步驟(8)的干燥溫度為70~90℃,干燥時(shí)間為5~10h。
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