[發明專利]一種軸承鋼球的加工方法

在審

• 申請號: 201710577659.7
• 申請日: 2017-07-15
• 公開（公告）號: CN107186447A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 潘小生;胡金根;施揚真
• 申請（專利權）人: 蕪湖市宇恒特種鋼球有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼球的生產工藝領域，具體地，涉及軸承鋼球的加工方法。

背景技術

軸承鋼球以其在軸承中廣泛的使用范圍，例如，滾珠軸承，滾子軸承等，都需要使用，使得其在日常生產和生活中使用極為廣泛。而通常這類鋼球的尺寸較小，而且，鋼球在長期使用過程中，即便僅僅是放置時間較久，也會因應力等問題導致其尺寸或是形狀發生一定的變化，而往往鋼球較小，肉眼也很難看出其是否損壞，因此，等發現其損壞時，往往軸承也已損壞，甚至是帶動電機等設備的損壞。

因此，提供一種能在長期使用或是放置后其形狀及尺寸也不會發生大變動，能有效滿足正常使用的軸承鋼球的加工方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中鋼球在長期使用過程中，即便僅僅是放置時間較久，也會因應力等問題導致其尺寸或是形狀發生一定的變化，而往往鋼球較小，肉眼也很難看出其是否損壞，因此，等發現其損壞時，往往軸承也已損壞，甚至是帶動電機等設備的損壞的問題，從而提供一種能在長期使用或是放置后其形狀及尺寸也不會發生大變動，能有效滿足正常使用的軸承鋼球的加工方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種軸承鋼球的加工方法，其中，所述加工方法包括：

1）球坯的加工：將待加工線材經鐓打，形成為球坯；

2）磨削：將上述制得的球坯順次經光磨和軟磨研磨后，制得初制體；

3）淬火、回火：將上述制得的初制體順次經淬火、一次回火和二次回火后，出爐；

4）表面加壓：將上述出爐后的初制體經撞擊或是擠壓，制得球體；

5）成型：將上述制得的球體經研磨，制得軸承鋼球。

優選地，步驟1）中包括：將待加工線材置于溫度為900～1100℃的條件下加熱后，冷卻至500～600℃并將待加工線材經拉絲機拉伸至線徑達到預設線徑后，對待加工線材進行墩打。

優選地，步驟3）中，淬火過程為置于甲醇和/或丙酮氣氛下進行，且淬火的溫度為800～850℃，保溫時間為70～100min。

優選地，步驟3）中，一次回火溫度為150～220℃，保溫時間為100～120min；

二次回火溫度為140～180℃，保溫時間為100～120min。

優選地，一次回火和二次回火之間還包括置于溫度為-30～-20℃的條件下保溫50-150min。

優選地，步驟4）中為將初制體置于轉速為10～20r/min的轉動體中進行轉動并撞擊。

優選地，步驟5）中所述研磨至少包括粗研磨和精研磨。

優選地，步驟5）中研磨后還包括對球體進行清洗，制得軸承鋼球。

優選地，所述待加工線材選自GCr15軸承鋼。

通過上述技術方案，本發明將待加工線材經鐓打后形成為球坯，而后將上述球坯先進行磨削，而后經淬火，并再回火過程中分兩次回火過程進行，之后再將其表面進行加壓，而后再經研磨成型，從而使得經二次回火并經表面加壓制得的軸承鋼球其內應力得到有效的釋放，大大降低了其長期使用或是放置后的形狀及尺寸發生變化的可能。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發明提供了一種軸承鋼球的加工方法，其中，所述加工方法包括：

1）球坯的加工：將待加工線材經鐓打，形成為球坯；

2）磨削：將上述制得的球坯順次經光磨和軟磨研磨后，制得初制體；

3）淬火、回火：將上述制得的初制體順次經淬火、一次回火和二次回火后，出爐；

4）表面加壓：將上述出爐后的初制體經撞擊或是擠壓，制得球體；

5）成型：將上述制得的球體經研磨，制得軸承鋼球。