[發明專利]一種離線活性炭再生方法在審
| 申請號: | 201710577618.8 | 申請日: | 2017-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN107175092A | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 鄞楠 | 申請(專利權)人: | 佛山市銀禾企業管理咨詢有限公司 |
| 主分類號: | B01J20/34 | 分類號: | B01J20/34;B01J20/20;F23G7/07 |
| 代理公司: | 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11394 | 代理人: | 張綺麗 |
| 地址: | 528303 廣東省佛山市順德區容*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 離線 活性炭 再生 方法 | ||
技術領域
本發明屬于活性炭再生設備技術領域,更具體地說是一種離線活性炭再生方法。
背景技術
活性炭是一種碳質吸附材料,具有吸附能力強、化學穩定性好且可方便再生等特點,近年來隨著環境保護要求的日益提高,使得國內外活性炭的需求量越來越大。
申請公布號CN 205361358 U的實用新型專利公開了一種活性炭再生活化爐,它的活性炭再生過程都集中在一個裝置內。但是該裝置構成復雜,易引發安全事故,因此,需要作進一步改進。另一方面,該爐是在活性炭的工作現場放置的,一則占用了使用場地,二則,由于其工作溫度較高,因而限制了其使用只適合于高中溫作業區,一些對環境溫度要求在常溫或低溫狀態的作業場所則不能該活性炭再生活化爐。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種安全、效率高、適用范圍廣闊的離線活性炭再生方法,以克服現有技術中的不足之處。
為實現上述目的,本發明所提供的技術方案是:一種離線活性炭再生方法,將工作場所上失去活性的活性炭移送至離線活性炭再生裝置內進行再生,其特征在于:所述離線活性炭再生裝置由電加熱裝置、催化燃燒床、活性炭塔再生床依次連接形成主循環風路,在活性炭塔再生床兩側連接所述輔助管路,在催化燃燒床的送風側連接直排管,在催化燃燒床的送風側與活性炭塔再生床的進風側之間的管路上連接冷風機,活性炭再生方法包括如下步驟:
S1)關閉主循環風路以及直排管,冷風機排入空氣在電加熱裝置、輔助管道之間循環,電加熱裝置加熱使空氣溫度達到150℃;
S2)關閉輔助管道,打開主循環風路,使已達150℃的空氣在活性炭再生床、催化燃燒床之間循環,吹出活性炭塔再生床內吸附的有機廢氣;
S3)關閉主循環風路,打開輔助管路,使空氣在電加熱裝置、輔助管道之間循環使有機廢氣加熱至300-500℃后在催化燃燒床進行反應,使有機廢氣轉化為無害的氣體;
S4)打開直排管,使反應后氣體部分排出,部分氣體繼續進入循環,隨后關閉直排管,經冷風機通入冷空氣與反應后氣體混合降溫至150℃;
S5)返回步驟S2)。
所述離線活性炭再生裝置還包括脫附風機。
所述脫附風機的進風側設置第一溫度傳感器,所述活性炭塔再生床的進風側設置第二溫度傳感器。
所述催化燃燒床的送風側與直排管之間設置阻火器。
所述活性炭塔再生床的進風側與送風側均設置閥開關,所述直排管、冷空氣補給管路上均設置閥開關。
所述活性炭塔再生床包括多個用于裝填活性炭的可拆卸的活性炭框模塊。
所述可拆卸得活性炭框模塊還配有備用模塊。
所述活性炭塔再生床包括一個壓力計。
本發明的有益效果是:
再生裝置在遠離生產車間的安全區域,對工作環境溫度沒有要求,使得活性炭的催化再生能夠應用于車間中有大量粉塵的高濃℃揮發性有機廢氣產生企業。
同時,一臺催化燃燒再生裝置能夠對應多臺活性炭吸附塔,能夠靈活應用于多個車間的生產企業,降低前期建設的投入。
將催化燃燒再生裝置從活性炭吸附塔中分離,活性炭設計為可移運的活性炭框模塊,方便活性炭的更換與運輸,降低了工人的體力活動,提升了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明離線活性炭再生裝置的結構示意圖。
附圖中,各標號表示如下:活性炭塔再生床1、電加熱裝置2、催化燃燒床3、阻火器4、第一溫度傳感器5、脫附風機6、冷風機7、閥開關8、第二溫度傳感器9、主循環風路10、輔助管路11、直排管12、冷空氣補給管路13。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的實施例進行詳細描述。
參見圖1,離線活性炭再生裝置,包括脫附風機6、電加熱裝置2、活性炭塔再生床1,空氣經電加熱裝置2加熱后由脫附風機6輸送到活性炭塔再生床1內,還包括催化燃燒床3,脫附風機6、電加熱裝置2、催化燃燒床3、活性炭塔再生床1依次連接形成主循環風路10,在脫附風機6的進風側與催化燃燒床3的送風側之間設有輔助管路11,輔助管路11上設置閥開關8,在催化燃燒床3的送風側連接直排管12,在催化燃燒床3的送風側與活性炭塔再生床1的進風側之間的管路上連接冷空氣補給管路13。
脫附風機6的進風側設置第一溫度傳感器5,活性炭塔再生床1的進風側設置第二溫度傳感器9。催化燃燒床3的送風側與直排管12之間設置阻火器4。活性炭塔再生床1的進風側與送風側均設置閥開關8,直排管12、冷空氣補給管路13上均設置閥開關8。
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