[發(fā)明專利]一種高品質(zhì)PVC木塑復(fù)合材料的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710577515.1
• 申請(qǐng)日: 2017-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN107236222A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白娜娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥皖水信息科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L97/02;C08L91/06;C08L71/02;C08K13/06;C08K9/08;C08K3/26;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/098;C08J9/08;C08J9/10;B29C47/92
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于幕墻工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高品質(zhì)PVC木塑復(fù)合材料的加工方法。

背景技術(shù)

建筑幕墻通常由面板和對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)組成，傳統(tǒng)的幕墻面板由玻璃、金屬板、石板、陶瓷板等制成，而隨著科技的發(fā)展，幕墻面板的材質(zhì)在不斷的更新，其中由PVC木塑復(fù)合材料制成的外墻掛板不斷被推廣應(yīng)用，其具有良好的物理和化學(xué)性能，同時(shí)外觀視覺好，安裝加工便捷，綜合效益好。人們對(duì)PVC木塑復(fù)合材料的原料成分不斷進(jìn)行搭配改進(jìn)，雖然取得了不錯(cuò)的效果，但仍滿足不了消費(fèi)者對(duì)于性能的高要求，仍需進(jìn)一步提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種高品質(zhì)PVC木塑復(fù)合材料的加工方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高品質(zhì)PVC木塑復(fù)合材料的加工方法，包括如下步驟：

（1）填料制備：

a.按重量份稱取下列物質(zhì)：80~90份碳酸鈣、20~25份云母粉、6~8份硅烷偶聯(lián)劑、10~15份納米二氧化硅、4~7份十六烷基苯磺酸鈉；

b.將操作a中的所有成分共同混合放入反應(yīng)釜內(nèi)，加入其總質(zhì)量2~2.5倍的去離子水后，加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為63~66℃，不斷攪拌處理1~2h后取出，干燥至恒重后得填料備用；

（2）擠出成型：

a.按重量份稱取下列物質(zhì)：120~130份PVC樹脂、25~30份木粉、3~6份甲基丙烯酸乙酯、1~2份抗氧化劑、2~4份發(fā)泡劑、3~5份硬脂酸鋅、2~4份微晶石蠟、4~7份聚乙二醇、14~18份步驟（1）制得的填料；

b.將操作a所稱取的所有物質(zhì)進(jìn)行混合，然后經(jīng)過(guò)混煉、造粒、擠出成型工藝，得半成品材料備用；

（3）變溫處理：

a.對(duì)步驟（2）所得的半成品材料進(jìn)行變溫處理，并將整個(gè)變溫處理過(guò)程分為三個(gè)階段，分別為第一階段、第二階段和第三階段；

b.第一階段是將半成品材料由擠出后降溫至80℃，控制降溫的速率為8~11℃/min；

c. 第二階段是將半成品材料由80℃升溫至105℃，控制升溫的速率為25~30℃/min；

d. 第三階段是將半成品材料由105℃降溫至常溫，控制降溫的速率為20~23℃/min；第三階段處理完成后即得成品。

進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑1076、抗氧化劑168中的任意一種。

進(jìn)一步的，步驟（2）操作a中所述的發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、氧化鋅發(fā)泡劑、碳酸氫鈉發(fā)泡劑中的任意一種。

進(jìn)一步的，步驟（2）操作b中所述的擠出成型時(shí)擠出機(jī)的料筒和機(jī)頭的溫度控制為160~170℃。

PVC木塑復(fù)合材料的主要成分為樹脂和木粉等植物性纖維，其最終的性能不僅與成分的種類、配比有關(guān)，同時(shí)還與加工處理的工藝相關(guān)，目前人們多在成分配比方面進(jìn)行拓展，而忽略了加工工藝的改進(jìn)；PVC木塑復(fù)合材料被擠出成型后，再被冷卻至室溫即得到了成品板材，傳統(tǒng)方法是讓其自然冷卻，不進(jìn)行特殊的處理工藝，在實(shí)際加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，采用此方式冷卻時(shí)，PVC木塑復(fù)合材料表層與內(nèi)部的冷卻速度不同，加上冷卻時(shí)板材內(nèi)部各處產(chǎn)生的縮應(yīng)力不同，導(dǎo)致最終成品板材的力學(xué)特性不均勻，進(jìn)而影響了整體的性能及其穩(wěn)定性；本發(fā)明為了改善上述問題，而對(duì)加工的方法進(jìn)行了特殊的改進(jìn)處理，其中添加了特殊配制的填料，在碳酸鈣的基礎(chǔ)上又添加了云母粉、納米二氧化硅等成分，最終制得的填料能有效的提升PVC木塑復(fù)合材料的耐溫、耐磨、硬度等性能，同時(shí)由上述多組分制成的填料具有較大的比表面積，又提升了材料的隔音效果；在擠出成型之后，又對(duì)半成品材料進(jìn)行了特殊的變溫處理，在第一階段控制降溫的速率較慢，此時(shí)材料溫度較高，而讓其自然冷卻或加速冷卻溫度下降過(guò)快，會(huì)造成冷縮應(yīng)力較大，影響了各處組織密度、性能的均勻性，接著又對(duì)其進(jìn)行了第二階段變溫處理，此階段是對(duì)其進(jìn)行升溫，在第一階段的降溫冷縮后，樹脂、木粉等成分的冷縮特性不同，此時(shí)其相互結(jié)合的界面間易產(chǎn)生間隙，此時(shí)快速的對(duì)其進(jìn)行增溫，樹脂分子受熱增粘，促使樹脂基體對(duì)木粉等進(jìn)行二次粘結(jié)包覆，提升了相互結(jié)合界面的致密性和穩(wěn)定性，最后第三階段進(jìn)行較快速度的降溫，利于節(jié)約加工處理的成本。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明對(duì)PVC木塑復(fù)合材料的加工處理工藝進(jìn)行了特殊的改進(jìn)處理，有效提升了材料整體的耐溫、耐腐、耐磨、強(qiáng)度等性能，同時(shí)材料又具有很好的隔音能力，綜合使用品質(zhì)好，推廣價(jià)值高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種高品質(zhì)PVC木塑復(fù)合材料的加工方法，包括如下步驟：