[發明專利]環錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置

有效

• 申請號: 201710577393.6
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107287711B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 田克勤;王建根;談叡;鄧靖;賈磊;高淑麗;段建芳;馬君;郭金燕;李嘉琦;李紅接;張麗萍;張滿枝;蘇旭華
• 申請（專利權）人: 經緯智能紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H9/06
• 分類號: D01H9/06
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

本發明涉及環錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置，它包括滿管倉、防倒管右側限位板、防倒管左側限位板、第一支架、第二支架、光電開關、反光板、鋼帶和凸盤，在滿管倉的落紗管出口的兩側設置有第一支架和第二支架，防倒管右側限位板固定在第一支架上，防倒管左側限位板固定在第二支架上，防倒管右側限位板和防倒管左側限位板相對形成與滿管倉的落紗管出口寬度一致的紗管限位區，光電開關固定在第一支架上，反光板固定在第二支架上，光電開關與反光板的安裝位置相對，形成一檢測光路相互反饋的反射回路；凸盤固定在鋼帶上。本發明大大降低了紗管倒下，鋼帶仍持續行走導致的鋼帶損壞及塑料件損壞，降低了鋼帶集落維護成本。

技術領域

本發明屬于紡織機械的一種部件，具體涉及一種環錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置。

背景技術

現有環錠細紗機集體落紗凸盤運行方式大體上有兩種：氣缸推動鋼板凸盤導軌中的凸盤運動；電機帶動鋼帶引導凸盤運行。第一種運行方式靠氣缸推拉移動凸盤，鋼質導軌在用戶管理維護上相對比較簡單，集落落管發生故障時，往往僅會損壞凸盤或紗管，鋼板損壞幾率較小。但對凸盤材料及尺寸的要求高，凸盤相對容易磨損。同時凸盤運行速度受到較大的限制，無法滿足超長車的使用要求。第二種運行方式，凸盤的運行靠電機帶動鋼帶運行，凸盤運行速度大幅提高，可滿足超長車的使用要求，對凸盤尺寸和材料限制較小，磨損率低。但由于鋼帶本身原因，相比鋼板收到外力更容易變形，這就對使用者要求較高，一旦集落落管發生故障，極易損壞鋼帶上塑料件和鋼帶，無形中提高了集落維護成本。

近些年，市場對超長車的需求逐年增長，配鋼帶式集落也需求上升，這樣，提高鋼帶集落可靠性和安全性成了迫在眉睫的事。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置。本發明的裝置在集體落紗時，紗管從落管倉落下，插在凸盤上被鋼帶帶走。這個過程中，紗管由防倒管右側限位板和左側限位架導出，防倒管板可控制紗管僅向兩個方向傾斜。

本發明采用的技術方案：一種環錠細紗機集體落紗落管防倒管裝置，它包括滿管倉、防倒管右側限位板、防倒管左側限位板、第一支架、第二支架、光電開關、反光板、鋼帶和凸盤，在滿管倉的落紗管出口的兩側設置有第一支架和第二支架，防倒管右側限位板固定在第一支架上，防倒管左側限位板固定在第二支架上，防倒管右側限位板和防倒管左側限位板相對形成與滿管倉的落紗管出口寬度一致的紗管限位區，光電開關固定在第一支架上，反光板固定在第二支架上，光電開關與反光板的安裝位置相對，形成一檢測光路相互反饋的反射回路；凸盤固定在鋼帶上，紗管落在凸盤上隨鋼帶一起傳動。

進一步地，所述防倒管右側限位板與防倒管左側限位板分別水平安裝第一支架和第二支架上，防倒管右側限位板和防倒管左側限位板相對的棱邊相對形成一防止紗管向落紗管出口兩側傾斜的紗管限位區；其中，在防倒管左側限位板在靠近落紗管出口一側的端部開設有一三角缺口，在防倒管右側限位板在靠近落紗管出口一側的端部為平直的邊部，且所述三角缺口與平直的邊部形成紗管防倒矯正區，從紗管防倒矯正區到紗管限位區其紗管行走的左右距離逐漸收窄。

進一步地，還包括一控制器，所述控制器分別與鋼帶、光電開關、反光板和滿管倉電連接，控制器用于檢測光電開關與反光板的檢測頻率，進而控制鋼帶是否運行和滿管倉是否落管。

本發明與現有技術相比其有益效果是：1、使用該裝置在紗管或凸盤在非正常狀態下無法插管到位時，保證紗管向兩個方向傾斜，使檢測裝置可發揮作用；2、大大降低了紗管倒下，鋼帶仍持續行走導致的鋼帶損壞及塑料件損壞，降低了鋼帶集落維護成本；3、運用于普通鋼板導軌可進一步提高了集落系統的穩定性、安全性；本發明通過在集落系統中增加該裝置，可簡單的解決紗管傾斜時檢測機構無法檢測的問題，防止紗管倒管損壞鋼帶(或導軌)和其他零件，造成整個集落系統無法運行，提前避免集體落紗中存在的安全隱患，提高了集體落紗的穩定可靠性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明正常落管檢測位置示意圖；