[發明專利]無粘結劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法

有效

• 申請號: 201710576950.2
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107216901B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 張雪紅;陳鵬;方紅明;薛改鳳;任玉明;陳細濤;王元生;項茹;鮑俊芳;宋子逵;詹立志
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C10B57/04
• 分類號: C10B57/04
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

本發明公開了一種無粘結劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法，屬于配煤煉焦技術領域。該入爐煤膨脹度控制方法依據無粘結劑型煤占入爐煤總量的質量百分比來調整各配煤的組成，通過增加高揮發分、低膨脹度或無膨脹度、低固軟區間的煉焦煤、或低揮發分、無膨脹度的煉焦煤；或者控制高膨脹度的煉焦煤的質量百分比含量或控制高膠質層厚度煉焦煤的質量百分比含量等，確保入爐煤膨脹在合理范圍內，穩定了焦炭質量，焦炭熱強度CSR可達到65％以上，保護焦爐爐墻。

技術領域

本發明涉及配煤煉焦技術領域，具體地涉及一種無粘結劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法。

背景技術

型煤煉焦是將部分原料煤進行混捏，壓制成具有一定形狀大小的型塊，再按一定比例和原料煤配合，裝入焦爐煉焦。型煤煉焦有利于提高入爐煤的堆比重，改善焦炭質量，也可在穩定焦炭質量的基礎上，增加弱粘結煉焦煤配量，降低企業配煤成本。型煤煉焦19世紀70年代開始在日本生產應用后，我國也開始研究、采用該技術。焦化企業應用該技術，更主要的目的在于處理焦化生產中產生的廢渣，二次利用，解決環境問題。因此，常見的型煤煉焦為含粘結劑的型煤煉焦，在制備型煤時加入焦油渣等廢棄物作為粘結劑。粘結劑的關鍵成分、比例等影響型煤強度、型煤配入量及結焦過程中的膨脹。而對于無粘結劑型煤，其主要依靠高壓，使常溫下不具有粘結性的煤粒緊密結合在一起，因此堆密度高于常規型煤，此類無粘結劑型煤在受熱后容易以自我為中心進行膨脹，膨脹推動膠質體向周圍移動，最終傳遞至爐墻，因此，無粘結劑型煤煉焦對爐墻的損傷遠大于常規型煤煉焦，且型煤配量越高，膨脹度越大，如若在型煤煉焦工藝中，仍采用頂裝焦爐濕煤煉焦的配煤結構，不采取相應的調整措施，勢必導致入爐煤膨脹度顯著提高，損傷爐墻，嚴重影響焦爐正常生產、安全和長壽。

發明內容

為解決上述無粘結劑型煤在受熱后膨脹的技術問題，本發明公開了一種無粘結劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法。

為實現本發明的技術目的，本發明公開了一種無粘結劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法，該控制方法依據無粘結劑型煤占入爐煤總量的質量百分比來調整各配煤的組成，降低入爐煤的膨脹度，包括如下控制步驟：

1)衡量無粘結劑型煤占入爐煤總量的質量百分比；若無粘結劑型煤占入爐煤總量的質量百分比大于15％，進行如下步驟2a)；若無粘結劑型煤占入爐煤總量的質量百分比小于等于15％，直接進行如下步驟2b)；

2a)選取增加煉焦煤1#或煉焦煤2#或煉焦煤1#與煉焦煤2#的混合物；所述煉焦煤1#占入爐煤總量的質量百分比為25～45％，所述煉焦煤2#占入爐煤總量的質量百分比為16～25％；所述煉焦煤1#與煉焦煤2#的混合物中，所述煉焦煤1#占入爐煤總量的質量百分比為15～30％，所述煉焦煤2#占入爐煤總量的質量百分比為8～15％，余量為選自1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、氣煤或氣肥煤中的一種或一種以上；

2b)選取控制煉焦煤3#或煉焦煤4#的百分比含量；所述煉焦煤3#占入爐煤總量的質量百分比小于12％，所述煉焦煤4#占入爐煤總量的質量百分比小于12％，余量為選自1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、氣煤或氣肥煤中的一種或一種以上。

進一步地，所述煉焦煤1#的揮發分V_daf>35％，奧亞膨脹度b<-15％或煉焦煤1#無膨脹度，固軟區間≤65℃。

再進一步地，所述煉焦煤2#的揮發分V_daf<20％，粘結指數G<25，且煉焦煤2#無膨脹度。

更進一步地，所述煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值為120～180％時，煉焦煤3#占入爐煤總量的質量百分比小于12％；所述煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值大于180％時，煉焦煤3#占入爐煤總量的質量百分比小于8％。

更進一步地，所述煉焦煤4#的膠質層厚度Y值大于等于28mm。

本發明無粘結劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法的技術原理：