[發明專利]一種鑄管工序質量跟蹤系統及方法

在審

• 申請號: 201710576910.8
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107168272A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 付春鋼;李忠;王軼;李倩
• 申請（專利權）人: 山信軟件股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙)11363
• 代理人: 逯長明,許偉群

技術領域

本申請涉及產品質量控制技術領域，具體涉及一種鑄管工序質量跟蹤系統及方法。

背景技術

離心球墨鑄鐵管按鑄造方法不同，分為連續球墨鑄鐵管和離心球墨鑄鐵管，離心球墨鑄鐵管用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。離心球墨鑄管生產線主要由離心澆注、退火、噴鋅防腐、切環倒角、三磨、水壓試驗、水泥涂襯、養生、噴漆烘干等工序組成，各工序都有質量檢測和數據控制。

將各工序的數據無差錯的記錄在對應的鑄管產品檔案中，來對整個工序的質量進行記錄，以便發現質量問題后及時進行質量追溯。但是由于離心球墨鑄管生產屬于分散性制造，中間產品流向復雜，且經常出現中間產品落地或改變處理流程的情況，現有的系統和方法基本不可能依靠檢測元件和設備順序控制動作信號實現全線物料跟蹤，也就無法將質量檢測數據按照正確的時序記錄到當前待處理鑄管的數據區中。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有的系統和方法基本不可能依靠檢測元件和設備順序控制動作信號實現全線物料跟蹤，也就無法將質量檢測數據按照正確的時序記錄到當前待處理鑄管的數據區中的問題。

為此，本發明實施例提供了如下技術方案：一種鑄管工序質量跟蹤系統，包括數據控制單元，所述數據控制單元與氣動打號單元相連接，所述氣動打號單元與光學字符識別單元相連接；

所述數據控制單元，用于管理和傳輸系統生成的各種數據；

所述氣動打號單元，用于生產序號打印至鑄管承口端部；

所述光學字符識別單元，用于識別生產序號，并將數據傳輸至數據控制單元。

可選地，所述氣動打號單元包括壓縮冷空氣內冷模塊。

可選地，所述氣動打號單元包括打印頭，所述打印頭材質包括硬質合金。

一種鑄管工序質量跟蹤方法，所述方法包括以下步驟：

S1根據生產計劃自動生成生產序號，并將生產序號分配給各鑄造工位的鑄管機；

S2根據數據控制單元分配的生產序號，將生產序號打印到鑄管承口端部；

S3在離心球墨鑄管生產各工序前識別生產序號，并將該工序的質量檢測數據歸檔至數據控制單元中。

可選地，所述步驟S2包括給每根毛管的承口端面打印出10～16個字符的鋼印號做為該管的出生證明，同時在數據控制單元中自動生成該管的出生記錄。

可選地，所述出生證記錄括管重和管徑大小。

可選地，所述步驟S3還包括在退火爐的入口對鑄管承口端面的鋼印號進行識別，查詢該管的出生記錄，同時對管徑大小進行驗證，如果出現數據不匹配，發出警報，提示操作人員進行人工確認或者修正。

可選地，所述步驟S3還包括根據爐內設備動作及位置開關檢測生成的跟蹤信號，依次對爐內各官位的生產序號跟蹤信息進行更新；所述更新的跟蹤信息包括不同官位所處的溫度區和不同區域的在爐時間。

可選地，所述步驟S3還包括對精整線噴鋅機入口處的鋼印號進行識別，對識別的信息進行更新，所述更新信息包括噴鋅厚度。

可選地，所述步驟S3還包括對大管精整線噴鋅機入口處的鋼印號進行識別，對識別的信息進行更新。

本發明實施例提供的技術方案包括以下有益效果：本申請通過氣動打號單元將數據控制單元設定好的信息打印至鑄管承口端部，同時在數據控制單元中生成出生記錄；然后通過光學字符識別單元在離心球墨鑄管生產各工序前識別生產序號，并將該工序的質量檢測數據歸檔至數據控制單元中。實現將質量檢測數據按照正確的時序記錄到當前待處理鑄管的數據區中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中一種鑄管工序質量跟蹤系統原理示意圖。

具體實施方式

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發明的原理。

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

下面通過實施例，并結合附圖，對本申請的技術方案作進一步具體的說明。

實施例一