[發明專利]一種水淬法制備超細氧化鋁粉末的方法

在審

• 申請號: 201710576818.1
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107285348A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 郭林明;郭銘忠
• 申請（專利權）人: 杭州智華杰科技有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/44
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及特種氧化鋁粉體制備領域，尤其涉及一種水淬法制備超細氧化鋁粉末的方法。

背景技術

特種氧化鋁微粉廣泛用于陶瓷制品、橡膠制品、耐火材料、拋光磨料等行業，具有耐酸堿性強，成型好，晶相穩定，硬度高，尺寸穩定性好，補強增韌，特別是提高陶瓷的致密性、光潔度、抗蠕變性和高分子材料的耐磨性尤為顯著。

目前國內特種氧化鋁微粉的生產主要以傳統機械粉碎為主，其中包括干法球磨、機械磨、氣流粉碎磨及濕法水磨等，這些方法都需要耗費大量能源以及時間，并且還有伴有噪音、粉塵等產生，所得產品質量也不理想，產品粒度分布往往過寬很容易混入其他雜質；

干法球磨，粒度分布寬，粒度粉碎極限中位徑在3微米，并且隨著球磨的時間延長，粉碎效果逐漸減弱；

傳統濕磨生產工藝繁雜，除了耗能耗時外還要烘干粉體，烘干的粉體存在結塊，還要用粉碎機打開結塊，每個流程都會對物料造成新的污染；

傳統氣流磨，磨的分級極限在2微米，并且物料越細分級葉輪會產生很強的黏輪現象，導致產量銳減。

發明內容

為解決現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種水淬法制備超細氧化鋁粉末的方法，旨在解決現有特種氧化鋁微粉制備方法制成的產品質量也不理想，產品粒度分布往往過寬，很容易混入其他雜質，耗能大、環境污染等問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種水淬法制備超細氧化鋁粉末的方法，包括以下步驟：

a.原料制備：選取原料為氫氧化鋁或氧化鋁其中的一種，將原料放入燒結窯爐燒結成α相氧化鋁，燒結溫度在1000℃-1750℃，燒成的原料過80目篩，去除燒結過程中的雜質顆粒；在燒結過程中添加礦化劑對氧化鋁生長形貌和顆粒大小進行初步調節，所述礦化劑添加量為0.05％-3％。

b.水淬處理：將步驟a中煅燒好的物料降溫至800-1200℃時，加入到純水中進行水淬處理，水淬溶液溫度保持在80℃以下；

c.壓濾干燥：將步驟b的漿料通過壓濾機進行壓濾，然后烘干，即得水淬氧化鋁微粉。

作為優選，所述步驟a中的原料為氧化鋁。

作為優選，所述步驟A中礦化劑與原料用混料機均勻混合在一起。

作為優選，所述礦化劑為氯化鎂、氯化銨、氟化鋁或硼酸中的一種或幾種配合。

作為優選，所述步驟a中燒結窯爐為隧道窯、梭式窯、推板窯或輥道窯的一種。

本發明的有益效果：實現自動化快速批量生產出粒度較細，粒度分布較窄的氧化鋁微粉，粒度可突破傳統加工的瓶頸，并且整個生產過程中沒有三廢排放，提供一種既環保又高效節能的超細氧化鋁粉末的生產方法。

具體實施方式

一種水淬法制備超細氧化鋁粉末的方法，包括以下步驟：

a.原料制備：將氧化鋁放入隧道窯燒結成α相氧化鋁，燒結過程中添加氯化鎂和氯化銨與氧化鋁均勻混合在一起，對氧化鋁生長形貌和顆粒大小進行初步調節，燒結溫度在1000℃-1750℃，燒成的原料過80目篩，去除燒結過程中的雜質顆粒；所述氯化鎂和氯化銨的混合添加量為0.05％-3％；

b.水淬處理：將步驟a中煅燒好的高溫氧化鋁降溫至800-1200℃時，加入到純水中進行水淬處理，得到漿料，水淬溶液溫度保持在80℃以下；

c.壓濾干燥：將步驟b的漿料通過壓濾機進行壓濾，然后烘干，即得水淬氧化鋁微粉。

本發明制備方法對氧化鋁單個硬團聚進行水淬處理，水淬過程中所產生的對不同單晶膨脹方向不同從而對多晶聚集體產生分離，水在氣化過程中也會迅速膨脹將多晶體分裂為單個小晶體；以一種簡單高效的方式將氧化鋁物料粉碎到亞微米級，具有低能耗無噪音產生等優點并容易實現工業化生產，增加經濟效益明顯。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。