[發(fā)明專利]薄板不銹鋼波紋管卷管焊接工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710576547.X | 申請日： | 2017-07-14 |
| 公開（公告）號： | CN107234319B | 公開（公告）日： | 2020-01-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曹智民;王德兵;張千;毛德財;吳玉生 | 申請（專利權(quán)）人： | 臺州金龍大豐水暖股份有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/235 | 分類號： | B23K9/235;B23K9/167 |
| 代理公司： | 33282 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 程穎麗 |
| 地址： | 317600 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接 不銹鋼波紋管 焊縫 氬焊 焊接工藝 毛刺 液體滲透探傷 不銹鋼薄板 板材表面 焊機(jī)電流 焊接成型 射線探傷 氬氣純度 對齊 焊槍 波紋管 漏氣率 平整度 同心度 氧化皮 油污 卷管 熔池 鎢極 圓管 去除 機(jī)床 合格率 潔凈 檢測 加工 優(yōu)化 | ||
本發(fā)明特指一種薄板不銹鋼波紋管卷管焊接工藝，包括如下步驟：(1)、對不銹鋼薄板進(jìn)行平整度的檢測，最后去除板材上的毛刺、氧化皮、油污和水等雜質(zhì)，使板材表面潔凈；(2)、將板材固定在機(jī)床上，焊槍與焊縫對齊，鎢極同心度保持在0.02mm?0.05mm之間，氬焊角度為60°?65°，焊機(jī)電流為16A?29A，氬焊速度為1.8?2.5m/min，氬氣純度為99.99％，熔池的溫度為1399℃?1420℃，對板材進(jìn)行焊接；(3)、焊接完成后，清理焊縫，并進(jìn)行液體滲透探傷和射線探傷；(4)、對焊接成型的圓管進(jìn)行擠波，形成波紋管。本發(fā)明提高了焊接精度，加工后的薄板不銹鋼波紋管漏氣率≤1％，合格率98％，避免了材料的浪費，品質(zhì)進(jìn)一步優(yōu)化。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種波紋管的焊接工藝，特指一種薄板不銹鋼波紋管卷管焊接工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的薄板不銹鋼波紋管氬氣焊接工藝、因材料厚薄、管徑、選擇焊機(jī)電流、機(jī)床速度、焊接速度、焊接角度，不能滿足不銹鋼波紋管，后道工序打波紋過程和裝配沖壓過程，造成因焊接的各個系統(tǒng)元素不匹配、或缺失，造成薄板不銹鋼波紋管隱形7.2％的漏氣問題，以及人工與材料的浪費。
氬焊燃燒時間直接影響熔池溫度，由于管壁較薄電弧熱量承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，溫度過高熔孔較大，管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤；熔池溫度直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高熔池溫度高熔池較大鐵水流動性好易于熔合但過高時鐵水易下淌，單面焊雙面成型的背面易燒穿形成焊瘤，成型也難控制且接縫塑性下降，擠波時、裝螺帽后沖壓時彎曲有隱形裂紋造成泄漏。熔池溫度低時，熔池較小鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊接，未熔合夾渣等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薄板不銹鋼波紋管卷管焊接工藝，能有效控制氬焊燃燒時間及熔池溫度，達(dá)到焊接要求，解決焊接后的泄漏問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：薄板不銹鋼波紋管卷管焊接工藝，包括如下步驟：
(1)、對不銹鋼薄板進(jìn)行平整度的檢測，并對材料的化學(xué)成分進(jìn)行分析，然后按尺寸要求對產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，將裁剪后的板材輥壓成圓弧形，最后去除板材上的毛刺、氧化皮、油污和水等雜質(zhì)，使板材表面潔凈；
(2)、將板材固定在機(jī)床上，焊槍與焊縫對齊，鎢極同心度保持在0.02mm-0.05mm之間，氬焊角度為60°-65°，焊機(jī)電流為16A-29A，氬焊速度為1.8-2.5m/min，氬氣純度為99.99％，熔池的溫度為1399℃-1420℃，對板材進(jìn)行焊接；
(3)、焊接完成后，清理焊縫，并進(jìn)行液體滲透探傷和射線探傷，要求無泄漏、無小孔；
(4)、對焊接成型的圓管進(jìn)行擠波，形成波紋管。
進(jìn)一步優(yōu)化：步驟(1)中對板材焊接邊開V型坡口，對口間隙為2mm，鈍邊大小為1mm，單邊坡角為45°。
進(jìn)一步優(yōu)化：步驟(2)中，選用的焊絲直徑為0.5mm，焊絲沿焊縫填埋焊接時，與焊縫保持的角度為5°-10°，熔池的寬度為2.5mm。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：提高了焊接精度，加工后的薄板不銹鋼波紋管漏氣率≤1％，合格率98％，避免了材料的浪費，品質(zhì)進(jìn)一步優(yōu)化。
具體實施方式
下面以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：薄板不銹鋼波紋管卷管焊接工藝，包括如下步驟：
(1)、對不銹鋼薄板進(jìn)行平整度的檢測，并對材料的化學(xué)成分進(jìn)行分析，檢查是否存在殘次品，然后按尺寸要求對產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，將裁剪后的板材輥壓成圓弧形，最后去除板材上的毛刺、氧化皮、油污和水等雜質(zhì)，使板材表面潔凈；為焊接做準(zhǔn)備，消除影響焊接質(zhì)量的不利因素，提高焊接質(zhì)量和精度；
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