[發明專利]一種煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質內隔墻板及制備方法有效
| 申請號: | 201710576510.7 | 申請日: | 2017-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN107352972B | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發明(設計)人: | 姜海陽;章安生;馮立新 | 申請(專利權)人: | 億陽集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/00 | 分類號: | C04B35/00;C04B35/622;C04B35/64;C04B38/02;E04B1/94;E04B1/90;E04B1/66 |
| 代理公司: | 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223 | 代理人: | 王明霞;另婧 |
| 地址: | 150001 黑龍江省哈*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤矸石 石墨 尾礦 制備 泡沫 陶瓷 輕質內 隔墻板 方法 | ||
1.一種煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質內隔墻板,其特征在于,所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板由如下原料制備而成:
所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板的原料還包括石墨尾礦,所述的石墨尾礦的用量為相對于煤矸石、鈉長石、發泡劑和微晶石粒料總量的0.5~3.5wt%。
2.根據權利要求1所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板,其特征在于,所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板由如下原料制備而成:
所述的石墨尾礦的用量為相對于煤矸石、鈉長石、發泡劑和微晶石粒料總量的1.0~3.0wt%。
3.根據權利要求1或2所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板,其特征在于,所述的發泡劑包括碳黑、碳酸硅、碳酸鈣、白方石粉、金云母、石墨、二氧化錳或者它們的混合物。
4.一種權利要求1-3任意一項所述的泡沫陶瓷輕質內隔墻板的制備方法,其特征在于,所述的制備方法包括如下步驟:
1)將煤矸石、鈉長石、石墨尾礦和發泡劑按配比加入球磨機,進行濕法球磨,得到球磨好的漿料;
2)將球磨好的漿料注入噴霧塔,進行噴霧干燥,得到粉料;
3)將微晶石粒料和得到的粉料分別裝入兩個不同的料倉進行布料,布料時先布微晶石粒料到模具里再布粉料;
4)將布好微晶石粒料和粉料的模具送入預熱窯進行預熱;
5)將預熱后的模具送入輥道窯進行燒成,脫模,得到毛坯板材;
步驟5)中所述的燒成按如下燒結曲線進行:
第一階段:將輥道窯內溫度由室溫升至300℃,升溫速率1.0~3.0℃·min-1;
第二階段:將輥道窯內溫度由300℃升至950℃,升溫速率4.5~6.0℃·min-1;
第三階段:將輥道窯內溫度由950℃升至最高燒成溫度,升溫速率8~12℃·min-1;
第四階段:將輥道窯內溫度由最高燒成溫度降至室溫,降溫速率5~8℃·min-1;
6)燒成出來的毛坯板材經過打磨切割,最后成品包裝入庫。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟4)中所述的預熱為預熱至溫度200~300℃。
6.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,第三階段中,所述的最高燒成溫度為1160℃~1240℃,在最高燒成溫度下保溫14~15小時。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,第三階段中,在最高燒成溫度下保溫14.5小時。
8.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟2)中所述的噴霧干燥溫度為400-500℃。
9.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟6)中所述的切割包括橫向切割。
10.根據權利要求9所述的制備方法,其特征在于,步驟6)中所述的切割包括橫向切割為三層結構。
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