[發明專利]一種陶瓷產品生產用噴釉裝置

有效

• 申請號: 201710576204.3
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107160544B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 蔡惠文
• 申請（專利權）人: 唐山夢牌瓷業有限公司
• 主分類號: B28B11/04
• 分類號: B28B11/04
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 劉艷玲

本發明公開了一種陶瓷產品生產用噴釉裝置；屬于陶瓷生產設備技術領域；其技術要點包括存液槽，所述存液槽上設有導流罩，在導流罩內設有安裝筒，在安裝筒側壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴，在安裝筒上側設有固定座，在固定座上分布有若干第二噴嘴，各第一、第二噴嘴配合對坯體內壁進行噴釉；各第一、第二噴嘴均通過管路與設在存液槽外側的噴釉泵導通連接，所述噴釉泵進液端延伸至存液槽內；在第一噴嘴側邊的安裝筒上沿豎直方向間隔設有若干刮板調節氣缸，各刮板調節氣缸與外部壓縮機連接，各刮板調節氣缸伸縮桿自由端均通過橡膠板連接；本發明旨在提供一種使用方便、效果良好的陶瓷產品生產用噴釉裝置；用于坯體上釉。

技術領域

本發明涉及一種噴釉設備，更具體地說，尤其涉及一種陶瓷產品生產用噴釉裝置。

背景技術

在制作陶瓷的過程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷產品的質量不僅取決于原料選擇和成型加工以及成型坯件的燒制工藝技術等一系列工藝技術，還取決于陶瓷坯件的上釉工藝技術。

現有敞口陶瓷坯件的生產基本已實現全流程的流水線自動化，而上釉工序一般采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下墜造成掛釉的現象，使坯件上釉不均勻，存在色差；手工噴釉采用手動噴釉的方式，很難保證坯件各部位噴釉均勻，要求工人具有較高的操作經驗，工人工作量大，生產速度慢。在上釉過程中，大量液體狀或水霧狀的釉料被隨機排放，浪費釉料的同時還容易造成嚴重的環境污染。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的陶瓷產品生產用噴釉裝置。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種陶瓷產品生產用噴釉裝置，包括存液槽，其中所述存液槽上設有導流罩，在導流罩內設有安裝筒，在安裝筒側壁沿豎直方向分布有若干第一噴嘴，在安裝筒上側設有固定座，在固定座上分布有若干第二噴嘴，各第一噴嘴和第二噴嘴配合對坯體內壁進行噴釉；各第一噴嘴和第二噴嘴均通過管路與設在存液槽外側的噴釉泵導通連接，所述噴釉泵進液端延伸至存液槽內；在安裝筒上沿豎直方向間隔設有若干刮板調節氣缸，若干刮板調節氣缸設置在第一噴嘴側邊，各刮板調節氣缸與外部壓縮機連接，各刮板調節氣缸伸縮桿自由端均通過橡膠板連接；所述噴釉泵及刮板調節氣缸均與控制單元連接。

上述的一種陶瓷產品生產用噴釉裝置中，所述導流罩由呈漏斗狀的安裝套、成型在安裝套上端的防濺套以及設在安裝套外壁和存液槽之間的連接環組成；所述防濺套上端高于安裝筒下端；在安裝筒下端設有連接套，所述安裝筒通過連接套安裝在安裝套內壁；在安裝套下端沿豎直方向設有若干導流桿。

上述的一種陶瓷產品生產用噴釉裝置中，所述安裝套下端成型有導流環，所述導流環下端小于上端，所述導流環內壁與水平面形成的夾角α為120-130°；各導流桿上端均與導流環下端面連接。

上述的一種陶瓷產品生產用噴釉裝置中，所述安裝筒由兩塊相互配合的左弧形板和右弧形板鉸接而成，所述右弧形板遠離鉸接部位一端設有連接凹槽，在左弧形板上設有與連接凹槽相適應的連接凸塊，在連接凸塊上沿豎直方向設有第一通孔，在右弧形板上設有與第一通孔相配合的第二通孔，左弧形板和右弧形板通過鎖緊螺栓固定連接，所述鎖緊螺栓自由端穿過第一、第二通孔后與螺母螺紋連接；在安裝筒和固定座之間設有環形擋板。

上述的一種陶瓷產品生產用噴釉裝置中，所述橡膠板沿水平方向的剖面為三角形狀，所述橡膠板與待上釉坯體內壁相對的一端近端部成型有刮片，所述刮片沿水平方向的剖面為三角形狀，刮片與橡膠板連接的一端厚度為3-5mm，所述刮片的寬度為25-35mm；在橡膠板上沿長度方向設有若干用于連接對應刮板調節氣缸伸縮桿自由端的內螺紋孔。

上述的一種陶瓷產品生產用噴釉裝置中，各第一噴嘴噴釉壓力均為1.4-1.6MPa；各第二噴嘴噴釉壓力均為0.8-1.0MPa。