[發(fā)明專利]一種膠管輸送機構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710576116.3
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107161781A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 魯娟;黃中一;蒙兵山;孫騰;袁雪鵬
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: B65H51/10
• 分類號: B65H51/10
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域

本發(fā)明涉及一種輸送裝置，具體涉及一種膠管輸送機構，屬于膠管裝配生產(chǎn)設備技術領域。

背景技術

目前，汽車雨刮洗滌器的管路采用的是膠管，膠管間用多種不同角度的多通接頭連接，包括60度角二通接頭、90度角二通接頭、180度角二通接頭、三通接頭等，接頭的每一通都要插入到膠管中。該裝配過程目前主要為手工裝配方式，存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大的缺陷。同時。目前用于膠管安裝的裝配工裝一次裝夾只能裝配接頭的一通，而對于多通接頭，需要多次重復拆卸和安裝，才能完成一個多通接頭的膠管裝配，生產(chǎn)效率低。為解決上述技術難題，現(xiàn)有中研發(fā)出了自動裝配的設備，例如申請?zhí)枮镃N201610881855.9的中國發(fā)明申請公開了一種膠管與接頭連接的自動化裝配生產(chǎn)設備，它主要包括依次設置的用于纏繞膠管的膠管轉盤、膠管輸送切斷裝置、膠管輸送落料裝置、膠管與接頭裝配裝置和旋轉工作臺分度裝置。通過各個組成部件的相互配合工作，使得該設備對有多通需要裝配膠管的多通接頭的情形，實現(xiàn)了在一次裝夾中完成所有端口的膠管裝配，操作簡便，生產(chǎn)效率高。但該設備中的膠管輸送切斷裝置中，采用主要由穩(wěn)管器、拉管器、扯線器和輸線槽構成的膠管輸送機構，其使用時，存在如下缺陷：

1)結構復雜，且它是通過拉管器和扯線器的機械配合來拉扯膠管，當拉力較大時，極易導致膠管變形；

2)其使用的穩(wěn)管器采用的是皮帶傳送，在輸送過程會產(chǎn)生曲率差，從而導致穩(wěn)管器運行的不同步，設備容易出現(xiàn)故障。

發(fā)明內容

針對上述的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種運行平穩(wěn)、結構簡單、保證被輸送的膠管不會變形的膠管輸送機構。

為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種膠管輸送機構，包括支架，還包括傳動機構和安裝于支架上的穩(wěn)管器裝置，所述穩(wěn)管器裝置包括4個以上依次并排設置的穩(wěn)管器單元，每個穩(wěn)管器單元包括膠管卡緊裝置、傳動齒輪、第一轉軸和安裝于第一轉軸的正上方的第二轉軸，所述傳動齒輪安裝于第二轉軸的一端，在每兩個第二轉軸之間設有一聯(lián)動軸，所述聯(lián)動軸的一端安裝有與傳動齒輪相嚙合的齒輪，第一、第二轉軸通過軸承安裝于支架上并通過所述膠管卡緊裝置相互咬合進行傳動；

所述傳動機構包括驅動裝置、傳動軸、皮帶輪和與傳動齒輪相嚙合的平惰齒輪，所述傳動軸的一端與驅動裝置連接、其另一端通過皮帶與皮帶輪連接，所述平惰齒輪通過聯(lián)軸器安裝于皮帶輪上、且所述平惰齒輪與穩(wěn)管器裝置上的任意一個傳動齒輪進行嚙合。

上述方案中，進一步地，所述膠管卡緊裝置可以包括兩個大小相一致且中部周向設有凹槽的圓盤軸承，其中一個圓盤軸承安裝于第一轉軸上、另一個圓盤軸承安裝于第二轉軸上，安裝后的兩個圓盤軸承相互咬合且圓盤軸承上的凹槽部位形成用于放置膠管的穩(wěn)管口。

上述方案中，為了防止膠管在傳送過程與圓盤軸承的摩擦而造成的磨損，所述圓盤軸承的表面可以設置有軟質橡膠層。

上述方案中，為了保證膠管能夠進入穩(wěn)管口的同時、還能防止膠管的移位，所述穩(wěn)管口的直徑最好是小于膠管的直徑0.2cm-1.5cm。

本發(fā)明的有益效果為：

1)本發(fā)明的膠管輸送機構包括傳動機構和安裝于支架上的穩(wěn)管器裝置，即通過傳動機構提供動力、并由穩(wěn)管器進行輸送，形成一送一拉的狀態(tài)，對膠管的拉力較小，不會使膠管發(fā)生變形，保證了待裝配膠管的質量，結構簡單；

2)本發(fā)明的穩(wěn)管器裝置采用齒輪組的相互嚙合來對膠管進行傳輸工作，且所設計的膠管卡緊裝置安裝于穩(wěn)管器上，能夠保證整個輸送裝置的同步，使得設備運行更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本膠管輸送機構的結構示意圖。

圖2為圖1中傳動機構的結構示意圖。

圖3為單個穩(wěn)管器單元使用時的一種側面結構示意圖。

圖4為所述穩(wěn)管器裝置的一種結構示意圖。

圖中標號為：1、支架，2、穩(wěn)管器裝置，3、皮帶輪；4、皮帶；5、傳動軸；6、平墮齒輪；7、第一轉軸；8、第二轉軸，9、圓盤軸承；10、軸承；11、穩(wěn)管口；12、傳動齒輪；13、聯(lián)動軸。

具體實施方式