[發(fā)明專利]離心葉輪和具有其的離心風(fēng)機(jī)、吸塵器在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710575924.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109253109A | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡小文;張輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 美的集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04D29/28 | 分類號(hào): | F04D29/28;F04D29/44;F04D29/66;A47L5/22 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 528311 廣東省佛山市順德區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輪圈 葉片 多個(gè)葉片 離心葉輪 葉片組 輪盤 吸塵器 離心風(fēng)機(jī) 減小 法線 尺寸減小 錯(cuò)位設(shè)置 方向間隔 工作效率 環(huán)形結(jié)構(gòu) 能量損失 彎曲方向 由內(nèi)向外 制造成本 排布 同軸 指向 上游 延伸 | ||
本發(fā)明公開了一種離心葉輪和具有其的離心風(fēng)機(jī)、吸塵器,離心葉輪包括:輪圈,輪圈為環(huán)形結(jié)構(gòu);輪盤,輪盤設(shè)在輪圈的一側(cè)且與輪圈同軸;多個(gè)葉片組,多個(gè)葉片組沿周向方向間隔排布且設(shè)在輪圈和輪盤之間,每個(gè)葉片組包括多個(gè)沿徑向方向延伸的葉片且多個(gè)葉片沿周向方向彼此錯(cuò)位設(shè)置,每個(gè)葉片形成為弧形且每個(gè)葉片組中的多個(gè)葉片的彎曲方向相同,其中在由內(nèi)向外的徑向方向上,每個(gè)葉片組中相鄰兩個(gè)葉片中位于上游的葉片的外端的法線指向位于下游的葉片。本發(fā)明的離心葉輪,可以減小能量損失,提高工作效率,同時(shí)尺寸減小,減小制造成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種離心葉輪和具有其的離心風(fēng)機(jī)、吸塵器。
背景技術(shù)
相關(guān)技術(shù)的離心葉輪大多采用的葉片形成為從葉輪進(jìn)口到葉輪出口的連續(xù)形葉片,從而相鄰的兩個(gè)葉片限定出的流道較為狹長(zhǎng),在葉片吸力面靠近出口區(qū)域容易形成流動(dòng)分離以及回流,產(chǎn)生流動(dòng)損失,導(dǎo)致葉輪效率不高。同時(shí)使葉輪出口處的速度不均勻,由此傳導(dǎo)到擴(kuò)壓器內(nèi)的氣流對(duì)擴(kuò)壓器進(jìn)行高速和低速的交替沖刷,進(jìn)而產(chǎn)生高頻的氣動(dòng)噪聲。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種離心葉輪,可以減小能量損失,提高工作效率,同時(shí)尺寸減小,減小制造成本。
本發(fā)明還提出一種離心風(fēng)機(jī),包括上述的離心葉輪。
本發(fā)明又提出一種具有上述的離心風(fēng)機(jī)的吸塵器。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的離心葉輪,包括:輪圈,所述輪圈為環(huán)形結(jié)構(gòu);輪盤,所述輪盤設(shè)在所述輪圈的一側(cè)且與所述輪圈同軸;多個(gè)葉片組,所述多個(gè)葉片組沿周向方向間隔排布且設(shè)在所述輪圈和所述輪盤之間,每個(gè)所述葉片組包括多個(gè)沿徑向方向延伸的葉片且所述多個(gè)葉片沿周向方向彼此錯(cuò)位設(shè)置,每個(gè)所述葉片形成為弧形且每個(gè)所述葉片組中的所述多個(gè)葉片的彎曲方向相同,其中在由內(nèi)向外的徑向方向上,每個(gè)所述葉片組中相鄰兩個(gè)所述葉片中位于上游的所述葉片的外端的法線指向位于下游的所述葉片。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的離心葉輪,在由內(nèi)向外的徑向方向上,通過設(shè)置每個(gè)葉片組中相鄰兩個(gè)葉片中位于上游的葉片的外端的法線指向位于下游的葉片,從而可以減小離心葉輪內(nèi)流體的流動(dòng)分離及回流所產(chǎn)生的能量損失,進(jìn)而提高離心葉輪的工作效率,同時(shí)使離心葉輪尺寸減小,進(jìn)而減小離心葉輪的制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,每個(gè)所述葉片組中鄰近徑向中心的葉片數(shù)量不大于遠(yuǎn)離徑向中心的葉片數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,每組所述葉片組包括在徑向方向順次排布的兩個(gè)所述葉片。
進(jìn)一步地,每個(gè)所述葉片組中鄰近徑向中心的葉片的弧長(zhǎng)與遠(yuǎn)離徑向中心的葉片的弧長(zhǎng)之比的取值范圍為1-10。
進(jìn)一步地,每個(gè)所述葉片組中鄰近徑向中心的葉片的出口安裝角為β,遠(yuǎn)離徑向中心的所述葉片的進(jìn)口安裝角為γ,其中所述β和所述γ滿足:β-γ≤5°。
優(yōu)選地,所述β和所述γ滿足:1°≤β-γ≤5°。
進(jìn)一步地,每個(gè)所述葉片組中,相鄰兩個(gè)所述葉片的位于同一圓周上的兩個(gè)點(diǎn)分別與圓心的連線所成夾角為相鄰兩個(gè)所述葉片的錯(cuò)位角α,其中α滿足如下關(guān)系式:0<α≤120°/Z,其中Z為所述葉片組的數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,每個(gè)所述葉片組中,相鄰兩個(gè)所述葉片在周向方向上具有重疊部分。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,每個(gè)所述葉片組中鄰近徑向中心的葉片與所述輪盤為分體式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,每個(gè)所述葉片組中遠(yuǎn)離徑向中心的葉片與所述輪盤為一體式結(jié)構(gòu)。
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