[發明專利]一種徑向反應器和一種化學鏈反應的工藝方法

有效

• 申請號: 201710575796.7
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN109250687B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 方向晨;梁皓;尹澤群;劉全杰;張錦樺
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C01B3/34
• 分類號: C01B3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種化學鏈反應的工藝方法，其特征在于，利用一種徑向反應器進行反應，所述徑向反應器包括內筒、中筒和外筒三層，所述內筒和中筒的筒壁上均勻分布若干開孔，外筒筒壁為封閉的實體；所述徑向反應器為徑向錯流移動床反應器，所述反應器具有兩個反應區，分別作為化學鏈制氫反應的燃料反應器和蒸汽反應器，空氣反應器使用傳統的流化床反應器，所述兩個反應區之間設置封閉區，所述封閉區為在內筒的中心空間內、中筒與外筒的筒壁空間內均有一段耐高溫填充物，在各反應區的外筒筒壁上均設置有進口和出口；各反應區的下部和上部都設置有進出口，所述進出口各設置有一個或多個；

采用以上徑向反應器進行化學鏈反應的方法是：將載氧體密集堆積于內筒和中筒的筒壁間并由上至下移動，各反應階段的反應氣體從各反應區的下部進口進氣，與筒壁間的載氧體徑向接觸反應后進入內筒中心，再經過至少一次與內筒和中筒間的載氧體徑向接觸反應后通過各反應區的上部出口收集；所述載氧體從反應器底部流出；

所述載氧體形狀為球形，載氧體的粒徑為400~1000μm；反應器中各反應區的反應壓力為0.1MPa~2MPa ；下反應區的反應壓力比上反應區的反應壓力大0.01~0.08MPa 。

2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，與兩個反應區間的封閉區對應的水平位置，內筒和中筒間設置有一個漏斗狀或啞鈴狀的緩沖裝置。

3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述內筒的開孔率為30~80%，孔徑大小為0.1~0.9mm。

4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述中筒的開孔率為40~90%，孔徑大小為0.1~1mm。

5.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，反應器直徑為0.5~2m，高1~5米，反應器的內筒和中筒的筒壁間距為0.3~1.5米。

6.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，反應器中各反應區的氣體流量為30~200mL/min。

7.根據權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，反應器中各反應區的反應溫度為500℃~1000℃。