[發(fā)明專利]一種平板紙張絲網(wǎng)印刷時的制版方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710575427.8
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107160825A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱紅艷;朱小利;劉永華;王甫于;李波;鄢潔瑩;周賢俊
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紅金龍印務(wù)股份有限公司
• 主分類號: B41C1/14
• 分類號: B41C1/14;B41F15/36
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)33232
• 代理人: 孫艾明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及平板紙張印刷領(lǐng)域，具體涉及一種平板紙張絲網(wǎng)印刷時的制版方法。

背景技術(shù)

印刷中的網(wǎng)點(diǎn)都是按照一定規(guī)律排列的，但是有一種網(wǎng)點(diǎn)在一定的角度下卻能顯示比較明顯的干擾圖紋，表現(xiàn)呈帶狀，網(wǎng)格狀，云霧狀，龜殼狀等形式，俗稱撞網(wǎng)（或龜紋）。龜紋有可能在部分網(wǎng)點(diǎn)分布較多的局部顯示，也可能鋪滿整個圖紋。

印刷中經(jīng)常會遇到撞網(wǎng)問題，表現(xiàn)在產(chǎn)品上呈現(xiàn)印跡波紋狀、鋸齒狀、斷續(xù)不連慣狀，破壞了印刷品的外觀完整性，無法呈現(xiàn)精美印刷效果來滿足客戶需求。

目前，減少龜紋最常見的辦法是重新制版。但是，重新制版耗時較長，成本高，也增加了人力成本和印刷設(shè)備損耗，影響產(chǎn)品的交貨時間也對公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供了一種平板紙張絲網(wǎng)印刷時的制版方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種平板紙張絲網(wǎng)印刷時的制版方法，所述方法包括以下步驟：

（1）選擇張力適度、耐印性較好、過網(wǎng)率較好的網(wǎng)紗，并根據(jù)印刷需求選擇絲網(wǎng)的網(wǎng)目；

（2）根據(jù)印刷需求在人工正繃網(wǎng)、人工斜繃網(wǎng)、氣動繃網(wǎng)三種方式中擇一進(jìn)行繃網(wǎng)，網(wǎng)版初次成型；

（3）用磨網(wǎng)膏對初次成型網(wǎng)版正反兩面清潔2-6 min，去除殘渣污物，再用水對初次成型網(wǎng)版正反兩面沖洗4-10 min，烘干，接著用強(qiáng)度封邊帶對網(wǎng)框四周進(jìn)行包裹處理；

（4）配制感光膠，放置3-6 h以減少氣泡；在恒溫恒濕無塵微光的環(huán)境里，將刮膠板長條邊貼合初次成型網(wǎng)版成45°角，由下至上均勻涂布感光膠，印刷面比刮刀面多涂布二層以增強(qiáng)網(wǎng)版耐印率。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，本發(fā)明步驟（1）中所述張力適度、耐印性較好、過網(wǎng)率較好的網(wǎng)紗優(yōu)選為滌綸-聚酯網(wǎng)紗。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，本發(fā)明步驟（1）中所述絲網(wǎng)的網(wǎng)目優(yōu)選為230-350目。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，本發(fā)明步驟（2）中所述人工正繃網(wǎng)為：將網(wǎng)紗正放，保持不動，將印版層版框斜放，在網(wǎng)紗和印版框之間均勻涂布薄薄一層粘合劑，通過平移調(diào)整印版層版框和網(wǎng)的經(jīng)緯線形成的最小夾角，繃網(wǎng)；所述粘合劑優(yōu)選為施敏打硬高性能接著劑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，本發(fā)明步驟（2）中所述人工斜繃網(wǎng)為：在繃網(wǎng)臺面作平行繃網(wǎng)層版框的射線，同時作出18°、21.5°、23°、25°、27°的指示線，將網(wǎng)紗正放，保持不動，將印版層版框斜放，在網(wǎng)紗和印版框之間均勻涂布薄薄一層粘合劑，根據(jù)繃網(wǎng)臺上的刻度值平移印版層版框，調(diào)整內(nèi)邊印版層版框與外邊繃網(wǎng)層版框的相交的角度（外層不動），繃網(wǎng)；所述粘合劑優(yōu)選為施敏打硬高性能接著劑；所述內(nèi)邊印版層版框與外邊繃網(wǎng)層版框的相交的角度為18°-30°。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，進(jìn)一步，本發(fā)明所述內(nèi)邊印版層版框與外邊繃網(wǎng)層版框的相交的角度優(yōu)選為21.5°。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，本發(fā)明步驟（2）中所述氣動繃網(wǎng)為：繃網(wǎng)臺分兩層，外層為繃網(wǎng)層，內(nèi)層為印版層，在網(wǎng)紗和印版層版框之間均勻涂布薄薄一層粘合劑，將絲網(wǎng)繃在印版層版框上，放置1h，適當(dāng)減少張力，再次加壓繃上，依此繃、張4-8次，繃的過程中逐步增加壓力（第一次為0.6-0.7 MPa，然后逐步增加壓力，直至0.8-0.9 MPa），4-8 h后通過絲網(wǎng)印刷張力計檢查絲網(wǎng)張力，采用負(fù)重法使絲網(wǎng)與版框四個邊（包括內(nèi)邊與外邊）受力均勻；所述粘合劑優(yōu)選為施敏打硬高性能接著劑；所述負(fù)重法為：將絲網(wǎng)在框上定位，繃緊后，在印版層板框兩側(cè)增加負(fù)重，每邊均勻放置3個1-2 kg的光滑配重塊，讓網(wǎng)紗與印版框貼合密實(shí)無間隙。進(jìn)一步，本發(fā)明步驟（3）中所述沖洗為：將初次成型網(wǎng)版豎直放置，保持水流與網(wǎng)面角度為70°-90°，沿水平方向一行行地向下移動。

更進(jìn)一步，本發(fā)明步驟（3）中所述強(qiáng)度封邊帶優(yōu)選為裕屋包裝帶。

本發(fā)明的有益效果為：綜合考慮印刷需求設(shè)計了多種繃網(wǎng)方式，并從網(wǎng)紗、網(wǎng)目的選取、繃網(wǎng)、清潔、沖洗、包裹等方面考慮，從制版角度提出了減少龜紋的全套方案，降低了制版成本，提高了制版的效果，大幅降低了絲網(wǎng)印刷中出現(xiàn)龜紋的可能性；在人工斜繃網(wǎng)過程中，只需根據(jù)繃網(wǎng)臺上的刻度值調(diào)整（非根據(jù)肉眼目測調(diào)整）角度，提高了繃網(wǎng)的精確度；在氣動繃網(wǎng)過程中，通過壓力的調(diào)控、負(fù)重法、粘合法的優(yōu)化，使絲網(wǎng)伸張均勻、足量，且與版框接合牢固，提高了網(wǎng)版的耐印率；對網(wǎng)框四周進(jìn)行包裹處理，提升了網(wǎng)版的壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程圖。