[發(fā)明專利]一種連鑄中間包條形氣幕擋墻及其安裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710575285.5
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107214327B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 武光君
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D1/00;C04B35/101
• 代理公司: 濟南竹森知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 朱家富

1.一種連鑄中間包條形氣幕擋墻，包括條形氣幕擋墻本體（1）、氣室（2）、固定套管（3）、進氣管（5），其特征在于，條形氣幕擋墻本體（1）內設有氣室（2），氣室的一端為盲端，另一端套裝固定套管（3），固定套管（3）用于連接、固定進氣管（5），進氣管的一端固定于固定套管（3）內，另一端設有絲頭（6），與氣源的金屬管連接，所述固定套管（3）的外壁上設置凹槽；

固定套管（3）的外端采用剛玉質膠泥（4）密封；固定套管（3）的外壁上均勻設置2-5條凹槽；

進氣管（5）直形段端插入固定套管（3）內，插入長度p為5～10mm，采用氬弧焊焊接接口；所述固定套管（3）的外徑D為26～28mm；

將固定套管（3）的外壁和凹槽內均勻涂抹一層剛玉質火泥，使得固定套管（3）的外壁上剛玉質火泥厚度為1.5～2.0mm；

所述凹槽的寬度m為1.5～2.0mm，凹槽的深度n為5～7mm；

所述條形氣幕擋墻本體（1）為彌散式剛玉質透氣墻，采用高純剛玉、莫來石為主原料，通過機壓方式成型，Al₂O₃含量≥83%，SiO₂含量≤6.0%，Cr₂O₃含量≤2.0%，體積密度≥2.65g/cm³，高溫耐壓強度≥50Mpa，顯氣孔率25～28%。

2.如權利要求1所述的連鑄中間包條形氣幕擋墻，其特征在于，固定套管（3）的外壁上均勻設置3條凹槽。

3.如權利要求1或2所述的連鑄中間包條形氣幕擋墻，其特征在于，所述固定套管（3）的長度y為70～100mm。

4.如權利要求1或2所述的連鑄中間包條形氣幕擋墻，其特征在于，所述的條形氣幕擋墻本體（1），其高度H為75～95mm，寬度a為100～135mm，氣室（2）為圓柱形內腔，內腔橫截面為圓形，圓的直徑d為28～30mm，氣室（2）中心線的高度h為25～40mm，剛玉質膠泥（4）的厚度z為10～15mm。

5.如權利要求1或2所述的連鑄中間包條形氣幕擋墻，其特征在于，所述進氣管（5）呈圓角L形，其水平段長度L為45～50mm，其彎角β為103°～105°。

6.一種連鑄中間包干式料工作襯上安裝如權利要求1所述連鑄中間包條形氣幕擋墻的安裝方法，其特征在于，條形氣幕擋墻預埋件(13)、金屬管預埋件(9)均采用連鑄中間包條形氣幕擋墻、上水口包裝箱用的可發(fā)性聚苯乙烯泡沫板現(xiàn)場制作而成，包括以下步驟：

1）在中間包包底永久襯（12）安裝條形氣幕擋墻的部位安置條形氣幕擋墻預埋件（13），施工中間包包底工作襯干式料（14）后，在其上面安置工作襯干式料施工胎膜（8），在金屬管件（16）鋪設部位安置金屬管預埋件（9），然后施工中間包包壁工作襯干式料（15），經(jīng)烘烤、冷卻后，將工作襯干式料施工胎膜（8）吊出；

所述條形氣幕擋墻預埋件（13）的寬度比條形氣幕擋墻本體（1）的寬度a大10～20mm，高度與中間包包底工作襯干式料（14）的高度相同，所述的金屬管預埋件（9）的寬度30～50mm，高度與中間包包壁工作襯干式料（15）的高度相同；

2）將條形氣幕擋墻預埋件（13）、金屬管預埋件（9）吊出；

3）先在安置條形氣幕擋墻本體（1）的溝槽底部涂抹一層鎂質涂抹料（17），然后安置條形氣幕擋墻本體（1），將進氣管（5）與金屬管件（16）連接，金屬管件（16）鋪設在金屬管預埋件（9）形成的溝槽內，使金屬管要緊貼包壁永久襯，金屬管件（16）從包沿壓板（10）上的割口引出，并把金屬管件（16）焊接在包沿壓板（10）上，防止金屬管件回彈；

4）金屬管件通壓縮空氣，進行管路漏氣檢查，壓縮空氣壓力0.3～0.4Mpa；

5）條形氣幕擋墻本體（1）的兩側采用鎂質涂抹料抹成流線形，使得條形氣幕擋墻本體（1）的上表面高出中間包包底工作襯干式料（14）的上表面5～10mm，在中間包包壁工作襯安置金屬管件部位涂抹鎂質涂抹料（17），其厚度比中間包包壁工作襯干式料（15）凸出30～50mm，并抹成流線型，至此所述的連鑄中間包條形氣幕擋墻安裝完成。