[發(fā)明專利]一種化工石油煉制配料用下料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710575083.0
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107159051A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡煜;王磊;謝永順;朱鵬華
• 申請（專利權(quán)）人: 曾河錦
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F7/18;B65G65/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種下料裝置，尤其涉及一種化工石油煉制配料用下料裝置。

背景技術(shù)

化工，即化學(xué)工業(yè)，普及到人類生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。

化工石油煉制時需要進(jìn)行加料，目前的加料通常是人工進(jìn)行加料，因設(shè)備較高，加料難度高、存在一定危險性，而且加料頻繁、效率低下，因此急需研發(fā)一種機(jī)加料難度小、加料時能保證人員安全、效率高的化工石油煉制配料用下料裝置。

發(fā)明內(nèi)容

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服下前的加料通常是人工進(jìn)行加料，因設(shè)備較高，加料難度高、存在一定危險性，而且加料頻繁、效率低下的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)加料難度小、加料時能保證人員安全、效率高的化工石油煉制配料用下料裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種化工石油煉制配料用下料裝置，包括有底座、殼體、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)裝置、7形架、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、升降桿、升降裝置、運(yùn)料箱、蓋板、下料裝置和支桿，底座頂部中間設(shè)有殼體，殼體內(nèi)側(cè)偏左位置的底部設(shè)有第一軸承座，第一軸承座的軸承上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，殼體內(nèi)側(cè)中間設(shè)有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)裝置，底座的偏右位置的頂部設(shè)有7形架，7形架的內(nèi)側(cè)頂部中間設(shè)有第二軸承座，第二軸承座的軸承上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸之間連接有升降桿，升降桿左側(cè)安裝有升降裝置，升降裝置的移動部件上連接有運(yùn)料箱，運(yùn)料箱的頂部設(shè)有蓋板，運(yùn)料箱的左側(cè)下部開有下料孔，運(yùn)料箱底部安裝有下料裝置，7形架的左端底部豎直連接有支桿。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有第一電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，殼體內(nèi)側(cè)偏右位置底部設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝有第一皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，升降裝置包括有滑軌、滑塊、第四軸承座、第二電機(jī)、絲桿和螺母，升降桿的左側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上滑動式地設(shè)有滑塊，升降桿的左側(cè)的上下兩側(cè)均安裝有第四軸承座，下方第四軸承座的下方設(shè)有第二電機(jī)，上下兩個第四軸承座之間安裝有絲桿，絲桿上設(shè)有螺母，螺母左端與運(yùn)料箱連接，絲桿的底端與第二電機(jī)的輸出軸連接。

優(yōu)選地，下料裝置包括有第三轉(zhuǎn)軸、第一連接桿、圓形擋板、撥桿、固定塊、彈簧和L形桿，第三轉(zhuǎn)軸安裝在運(yùn)料箱的底部，第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一連接桿，第一連接桿的左端設(shè)有能夠擋住下料孔的圓形擋板，圓形擋板的左端連接有撥桿，第一連接桿后側(cè)的運(yùn)料箱上連接有固定塊，固定塊與第一連接桿中部之間連接有彈簧，支桿的下部右側(cè)連接有L形桿。

優(yōu)選地，還包括有第二連接桿和漏斗，支桿的右側(cè)底部設(shè)有第二連接桿，第二連接桿的右端安裝有漏斗，漏斗位于下料孔的正下方。

優(yōu)選地，還包括有打板和按鈕，第一連接桿的右端連接有打板，打板后側(cè)的運(yùn)料箱上安裝有按鈕，按鈕與第一電機(jī)有線路連接。

優(yōu)選地，還包括有攪拌裝置，攪拌裝置包括有第三電機(jī)、第三軸承座、攪拌桿和攪拌葉片，運(yùn)料箱的底部中間嵌入式地安裝有第三軸承座，運(yùn)料箱的底部安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌桿，攪拌桿通過過盈連接的方式與第三軸承座的軸承連接，攪拌桿上設(shè)有攪拌葉片。

工作原理：化工石油煉制配料時，需要進(jìn)行下料，初始時，運(yùn)料箱位于殼體上方，并且運(yùn)料箱底部與殼體頂部接觸，打開蓋板將配料倒入運(yùn)料箱內(nèi)，然后將蓋板蓋上，啟動升降裝置將運(yùn)料箱升起至升降桿上端，然后關(guān)閉升降裝置，再啟動旋轉(zhuǎn)裝置將運(yùn)料箱旋轉(zhuǎn)至升降桿左側(cè)，在運(yùn)料箱旋轉(zhuǎn)過程中，下料裝置將被打開，下料孔不被堵住，此時關(guān)閉旋轉(zhuǎn)裝置。運(yùn)料箱內(nèi)的配料通過下料孔流出，如此就能實現(xiàn)下料。

因為旋轉(zhuǎn)裝置包括有第一電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，殼體內(nèi)側(cè)偏右位置底部設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝有第一皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。啟動第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動第一皮帶輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)平皮帶帶動第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，然后帶動升降桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動升降桿和運(yùn)料箱旋轉(zhuǎn)。