[發明專利]能夠提高質量的鞋材切割裝置

在審

• 申請號: 201710574660.4
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107319688A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 王中元
• 申請（專利權）人: 四川丹露鞋業有限公司
• 主分類號: A43D8/04
• 分類號: A43D8/04;A43D8/34;B24B9/00;B24B41/06;B26F1/38;B26D7/27
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 宋輝

技術領域

本發明涉及一種切模機，具體涉及能夠提高質量的鞋材切割裝置。

背景技術

鞋子有著悠久的發展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具?，F如今鞋子已經是人們生活中必不可少的物品了。在鞋類生產過程中，需要對鞋材進行裁切。一般裁切過程中，主要是用過一個氣缸或者其他傳動機構帶動一塊壓板，在裁切臺面上放置有待裁切的原料，通過壓板對模具的擠壓，將原料裁切出需要的形狀。

但是，裁切過程通過裁切模具的擠壓力將原料裁切成型，因此，裁切后的原料會在裁切模具中膨脹，從而卡在模具中，從而使得需要人為手動將裁切完成的原料從模具中取出，不僅僅會帶來一個不必要的過程，造成工作效率下降，同時也會帶來一定的安全隱患；同時原料裁切后，會存在邊緣不齊產生很多毛刺的現象，不利于鞋材后續的制作工藝，影響鞋材的質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是裁切后的原料會在裁切模具中膨脹，從而卡在模具中，從而使得需要人為手動將裁切完成的原料從模具中取出，不僅僅會帶來一個不必要的過程，造成工作效率下降，同時也會帶來一定的安全隱患；同時原料裁切后，會存在邊緣不齊產生很多毛刺的現象，目的在于提供能夠提高質量的鞋材切割裝置，不僅能夠使得原料在完成裁切后，自動的從模具中脫離出來，無需人為將原料從裁切模具中取出，降低了工人的勞動強度，同時切模完后，能夠對其邊緣處進行打磨，從而將毛刺去除，提高鞋材的切模質量，有利于提高后續工藝的效率。

本發明通過下述技術方案實現：

能夠提高質量的鞋材切割裝置，包括切模平臺，所述切模平臺開設有多個通孔，通孔內設置有旋轉臺，所述旋轉臺可繞自身軸線做旋轉運動，旋轉臺下方設有升降機構，升降機構帶動旋轉臺做上下運動；切模平臺的上方設有切模機構，所述切模機構上設有多個切模組，切模組包括豎直設置的可伸縮的壓桿，以及套設在壓桿上的切模模具，切模模具可在壓桿上上下滑動，壓桿上端伸出切模機構與電機相連，切模模具與切模機構之間通過伸縮桿相連，所述伸縮桿連有驅動機構；兩個相鄰切模組之間設有水平設置的打磨輪，打磨輪通過豎直設置的連桿與切模機構相連。

本發明的切模機，不僅能夠使得原料在完成裁切后，自動的從模具中脫離出來，無需人為將原料從裁切模具中取出，降低了工人的勞動強度，同時切模完后，能夠對其邊緣處進行打磨，從而將毛刺去除，提高鞋材的切模質量，有利于提高后續工藝的效率。將需要裁剪的鞋材放置在切模平臺上，首先壓桿伸長壓在鞋材上起一個固定作用，切模模具位于通孔及旋轉臺的正上方，然后使切模模具沿著壓桿向下運動對鞋材進行切割，切割后切模模具向上運動，在壓桿的壓制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具內；然后切割后的鞋材在壓桿的作用下留在了旋轉臺上，通過升高旋轉臺，使切割后的鞋材升高從而與打磨輪齊平，然后打磨輪做旋轉運動，從而對切割后鞋材的邊緣進行打磨，同時旋轉臺和壓桿帶動切割后鞋材旋轉，實現鞋材整個邊緣的均勻打磨，從而將毛刺充分剔除，提高了鞋材切割后的質量。

所述打磨輪的打磨面上設置有硬毛刷，可以在打磨的同時，通過硬毛刷將毛刺快速去除，脫離鞋材，提高打磨效率。

所述壓桿底部連有壓板，所述壓板采用橡膠材質制得，通過壓板增大與鞋材的接觸面積，一來可以增強在打磨時對鞋材的固定作用，同時避免在鞋材上造成壓痕，影響鞋材質量。

所述連桿為伸縮桿，連桿與切模機構之間滑動連接，連桿可沿水平方向左右滑動，方便打磨輪對兩側的切割鞋材進行打磨，即兩個切模模具只需一個打磨輪，而不需要一個切模模具對應一個打磨輪，減少了打磨輪的數量，節約了成本。

所述通孔的尺寸小于切模模具的尺寸，鞋材的切割的時候，切模模具即與切模平臺接觸，從而具有承力點，而不會出現切模模具切割時刀口切在通孔的空隙處。

所述旋轉臺與通孔之間存在空隙，空隙的下方設有毛屑收集盒，通過打磨輪去除的毛刺通過空隙落入到毛屑收集盒中，便于清理。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明能夠提高質量的鞋材切割裝置，不僅能夠使得原料在完成裁切后，自動的從模具中脫離出來，無需人為將原料從裁切模具中取出，降低了工人的勞動強度，同時切模完后，能夠對其邊緣處進行打磨，從而將毛刺去除，提高鞋材的切模質量，有利于提高后續工藝的效率；