[發(fā)明專利]一種太陽(yáng)能集熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710574438.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN107339812B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇哈工藥機(jī)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F24S10/00
• 分類號(hào): F24S10/00
• 代理公司: 蘇州金項(xiàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32456
• 代理人: 金星

本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能集熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括底板邊框組件自動(dòng)成型生產(chǎn)線、板芯組件自動(dòng)成型生產(chǎn)線、成品組裝生產(chǎn)線，底板邊框組件自動(dòng)成型生產(chǎn)線可將底板、邊框、角碼、保溫棉進(jìn)行組裝；板芯組件自動(dòng)成型生產(chǎn)線可以將三類管材組裝焊接后與吸熱板進(jìn)行焊接，而成品組裝生產(chǎn)線將板芯和底板邊框組件配合組裝后放置玻璃板和壓條，然后進(jìn)行包裝。該自動(dòng)化生產(chǎn)線能夠?qū)⑻?yáng)能集熱器的各部件進(jìn)行自動(dòng)化組裝，從而提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性更高，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)線，尤其涉及一種太陽(yáng)能集熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能集熱器是一種將太陽(yáng)的輻射能轉(zhuǎn)換為熱能的設(shè)備。由于太陽(yáng)能比較分散，必須設(shè)法把它集中起來(lái)，所以，集熱器是各種利用太陽(yáng)能裝置的關(guān)鍵部分。太陽(yáng)能集熱器主要有吸熱板、玻璃板、保溫棉層、底板邊框組件和管芯組件，而目前的太陽(yáng)能集熱器的這些部件的組裝均是人工組裝，即先將底板和邊框組裝后，然后涂膠后放置保溫棉，事先將管芯組件和吸熱板焊接一起形成板芯組件，將板芯組件放置在保溫棉上然后涂膠后將玻璃板放置在，吸熱板上方且與底板邊框組件粘結(jié)，玻璃板將整個(gè)集熱器封蓋，最后進(jìn)行封條和包裝。這種人工操作的方式受到工人技能熟練程度影響，效率低，質(zhì)量差并且質(zhì)量容易撥動(dòng)，并且人工成本非常高。而目前并未有專門生產(chǎn)太陽(yáng)能集熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種太陽(yáng)能集熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，該自動(dòng)化生產(chǎn)線能夠?qū)⑻?yáng)能集熱器的各部件進(jìn)行自動(dòng)化組裝，從而提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性更高，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種太陽(yáng)能集熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括

底板邊框組件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，其包括第一主輸送輥線，該第一主輸送輥線上順次設(shè)置有底板上料工位、組框工位、一次涂膠工位、保溫棉裝配工位、銜接組裝工位，所述底板上料工位處設(shè)置有將底板送至底板上料工位的底板上料裝置；所述組框工位處設(shè)置有將底板、四條邊框和角碼進(jìn)行組裝成矩形底框組件的組框裝置，所述一次涂膠工位上設(shè)置有對(duì)已組框的矩形底框組件的底板和邊框四周內(nèi)側(cè)進(jìn)行涂膠的一次涂膠裝置，所述保溫棉裝配工位處設(shè)置有將保溫棉送至矩形底框組件的底板上的保溫棉上料裝置；

板芯組件自動(dòng)成型生產(chǎn)線，其包括管芯成型生產(chǎn)線、吸熱板上料生產(chǎn)線和板芯焊接裝置，管芯成型生產(chǎn)線包括用于輸送管芯的第二主輸送輥線，第二主輸送輥線的上游端設(shè)置有管芯焊接裝置，所述第二主輸送輥線的一側(cè)設(shè)置有管芯移動(dòng)機(jī)械手，在管芯移動(dòng)機(jī)械手的操作范圍內(nèi)設(shè)置有管芯壓平裝置和氣密性在線檢測(cè)裝置，所述管芯移動(dòng)機(jī)械手夾持管芯在管芯壓平裝置、氣密性在線檢測(cè)裝置和第二輸送輥線之間移動(dòng)；所述吸熱板上料生產(chǎn)線包括第三主輸送輥線，所述第三主輸送輥線的上游端設(shè)置有吸熱板上料裝置，所述第三主輸送輥線和板芯焊接裝置之間、第二主輸送輥線和板芯焊接裝置之間分別設(shè)置有管芯運(yùn)輸裝置和吸熱板運(yùn)輸裝置；所述第二主輸送線輥線的下游端設(shè)置有對(duì)焊接完成的板芯組件翻面的翻面裝置，所述翻面裝置的翻面下游設(shè)置有與第一主輸送輥線在銜接組裝工位處銜接的銜接輸送輥線；

成品組裝生產(chǎn)線，其包括與第一主輸送輥線相銜接的第四主輸送輥線，第四主輸送輥線上順次設(shè)置有二次涂膠工位、玻璃板上料工位、壓條組裝工位、剔除工位和包裝工位，所述二次涂膠工位上設(shè)置有對(duì)組裝后的底框板芯組件的吸熱板的上表面進(jìn)行涂膠的二次涂膠裝置，所述玻璃板上料工位上設(shè)置有將玻璃板放置在吸熱板的上方的玻璃板上料裝置，所述壓條組裝工位上設(shè)置有將壓條放置在底框板芯組件的邊框內(nèi)側(cè)的壓條組裝裝置，所述剔除工位上設(shè)置有剔除裝置，所述包裝工位上對(duì)成品的太陽(yáng)能集熱器進(jìn)行包裝的包裝裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述組框裝置包括用于將邊框、角碼和底板進(jìn)行預(yù)插裝的預(yù)組框裝置，該預(yù)組框裝置的下游設(shè)置有將邊框、角碼和底板從四周壓緊的壓緊裝置。