[發明專利]一種處理電鍍廢水的好氧顆粒污泥培養方法

在審

• 申請號: 201710573646.2
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107285455A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 楊國靖;姚文怡;夏靜芬;唐力;張妮;王宇;常巖航;吳亦馨;羅浩;張珈偉
• 申請（專利權）人: 浙江萬里學院
• 主分類號: C02F3/12
• 分類號: C02F3/12;C02F103/16
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙)33243
• 代理人: 洪珊珊

1.一種處理電鍍廢水的好氧顆粒污泥培養方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、以絮狀污泥為接種污泥，將絮狀污泥連續曝氣24~30h后投加到SBR反應器中；

S2、以人工合成模擬廢水作為進水，在SBR反應器中對接種污泥進行馴化培養和改性，所述馴化培養和改性包括第一階段、第二階段和第三階段，第一階段、第二階段和第三階段的進水中均包含有微量元素，所述微量元素包括MgSO₄、CaCl₂、MnCl₂、CuSO₄、ZnSO₄、CoCl₂、K₂Cr₂O₄、NiCl₂，馴化培養和改性結束，得到好氧顆粒污泥，

所述第一階段、第二階段和第三階段的進水中均包括乙酸鈉、氯化銨、磷酸二氫鉀和微量元素，以乙酸鈉為碳源，氯化銨為氮源，磷酸二氫鉀為磷源，控制COD濃度為250~400mg/L，氨氮濃度為25~35mg/L，磷濃度為6~10mg/L，并以碳酸氫鈉來調節好氧顆粒污泥培養體系的pH至5.5~6.5，

所述第一階段的微量元素的濃度為，MgSO₄ 15~25mg/L，CaCl₂ 20~30mg/L，MnCl₂ 8~12mg/L，CuSO₄ 13~17mg/L，ZnSO₄ 8~12mg/L，CoCl₂ 3~7mg/L，K₂Cr₂O₄ 8~12mg/L，NiCl₂ 8~12mg/L，

所述第二階段的微量元素的濃度為，MgSO₄ 15~25mg/L，CaCl₂ 20~30mg/L，MnCl₂ 13~17mg/L，CuSO₄ 20~30mg/L，ZnSO₄ 15~25mg/L，CoCl₂ 3~7mg/L，K₂Cr₂O₄ 20~30mg/L，NiCl₂ 25~35mg/L，

所述第三階段的微量元素的濃度為，MgSO₄ 15~25mg/L，CaCl₂ 35~45mg/L，MnCl₂ 13~17mg/L，CuSO₄ 20~30mg/L，ZnSO₄ 15~25mg/L，CoCl₂ 3~7mg/L，K₂Cr₂O₄ 20~30mg/L，NiCl₂ 25~35mg/L，Na₂S₂O₈ 90~110mg/L。

2.根據權利要求1所述的好氧顆粒污泥培養方法，其特征在于，所述步驟S1中絮狀污泥投加量為SBR反應器體積的30~40%。

3.根據權利要求1所述的好氧顆粒污泥培養方法，其特征在于，所述步驟S2中絮狀污泥在SBR反應器中的接種濃度為3500~4200mg/L。

4.根據權利要求1所述的好氧顆粒污泥培養方法，其特征在于，所述步驟S2中第一階段持續5~8天，第二階段持續8~10天，第三階段持續5~6天。

5.根據權利要求1所述的好氧顆粒污泥培養方法，其特征在于，所述步驟S2中第一階段、第二階段和第三階段的一個運行周期均為6h，每個運行周期按照進水-曝氣-沉淀-排水的方式運行，其中進水時間4~6min，曝氣時間337~343min，沉淀時間9~11min，排水時間4~6min，排水比為50~70%，曝氣量為80~120L/h。