[發明專利]永磁鐵氧體的生產方法

在審

• 申請號: 201710573536.6
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107162579A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 卞文進
• 申請（專利權）人: 海安縣巨力磁材有限責任公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;H01F1/11
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 盧霞

技術領域

本發明涉及一種永磁鐵氧體的制備方法。

背景技術

永磁鐵氧體的成型工藝主要有干壓和濕壓兩種，其中濕壓成型的產品性能普遍高于干壓成型的產品，但是產品的成型速度慢、合格率低，干壓成型的生產優勢要高于濕壓成型，成型速度快、合格率高，便于生產小尺寸和形狀復雜的產品。

目前，干壓產品的磁性能普遍不高，一般較好的干壓材料剩磁在360-370mT，內稟矯頑力在220KA/m-240KA/m。干壓產品主要用于玩具電機，產品附加值不高，不適用于要求較高的泵體類永磁同步小電機。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種永磁鐵氧體的生產方法。

本發明的永磁鐵氧體的生產方法，包括下列步驟：

1）準備鐵氧體的材料，料漿放在干燥箱內烘干，分散后過篩，置于箱式電爐中放置一段時間，得到永磁鐵氧體預燒料；

2）采用制樣粉碎機粉碎成粒徑3-5微米的粗粉；

3）將粗粉進行分級研磨得到細粉，分級研磨方法如下：先將粗粉投入球磨機，研磨到粒徑1-2微米；再轉入砂磨機，磨成粒徑0.5-1微米的細粉；

4）磁性材料濕式成型液壓機壓制樣品，得到永磁鐵氧體生坯；

5）采用箱式電爐燒制，得到永磁鐵氧體。

優選地，

所述的步驟3）中，球磨機采用7-8mm的軸承鋼球，料：球：水的重量比為1:10:3。

所述的步驟3）中，砂磨機采用5-6mm的軸承鋼球，料：球：水的重量比為1:10:3。

利用本發明的方法制成的永磁鐵氧體，具有很高的磁性能，能夠用于制造永磁同步電機等要求較高的泵體。

具體實施方式

下面結合實施例來對本發明作進一步的詳細說明。

實施例1

本發明的永磁鐵氧體的生產方法，包括下列步驟：

1）準備鐵氧體的材料，料漿放在干燥箱內烘干，分散后過篩，置于箱式電爐中放置一段時間，得到永磁鐵氧體預燒料；

2）采用制樣粉碎機粉碎成粒徑3微米的粗粉；

3）將粗粉進行分級研磨得到細粉，分級研磨方法如下：先將粗粉投入球磨機，研磨到粒徑1微米；再轉入砂磨機，磨成粒徑0.5微米的細粉；

4）磁性材料濕式成型液壓機壓制樣品，得到永磁鐵氧體生坯；

5）采用箱式電爐燒制，得到永磁鐵氧體。

所述的步驟3）中，球磨機采用7mm的軸承鋼球，料：球：水的重量比為1:10:3。

所述的步驟3）中，砂磨機采用5mm的軸承鋼球，料：球：水的重量比為1:10:3。

實施例2

本發明的永磁鐵氧體的生產方法，包括下列步驟：

1）準備鐵氧體的材料，料漿放在干燥箱內烘干，分散后過篩，置于箱式電爐中放置一段時間，得到永磁鐵氧體預燒料；

2）采用制樣粉碎機粉碎成粒徑5微米的粗粉；

3）將粗粉進行分級研磨得到細粉，分級研磨方法如下：先將粗粉投入球磨機，研磨到粒徑2微米；再轉入砂磨機，磨成粒徑1微米的細粉；

4）磁性材料濕式成型液壓機壓制樣品，得到永磁鐵氧體生坯；

5）采用箱式電爐燒制，得到永磁鐵氧體。

所述的步驟3）中，球磨機采用8mm的軸承鋼球，料：球：水的重量比為1:10:3。

所述的步驟3）中，砂磨機采用6mm的軸承鋼球，料：球：水的重量比為1:10:3。