[發(fā)明專利]一種打磨設(shè)備

在審

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• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107150275A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅昌
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖德豐汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22;B24B41/00;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 寇俊波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及打磨機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種打磨設(shè)備。

背景技術(shù)

打磨對于石墨來說尤為重要，這必須保證加工精度到位，否則很容易出現(xiàn)產(chǎn)品失效的情況，現(xiàn)有的機(jī)械打磨設(shè)備，無法控制打磨角度，這是生產(chǎn)加工中很大的阻礙，而現(xiàn)在為了保證加工需要，很多地方都是采用手工打磨，石墨精度、角度很難把握的精確，并且手工打磨效率低，耗費(fèi)人力。

如中國專利號為201120254673.1的一種石墨圓盤的自動打磨器中，利用杠桿原理將操縱桿安裝在立式車床上，使操縱桿一端的砂紙與石墨圓盤接觸，操縱桿的另一端由工人控制，這樣可以拉遠(yuǎn)工人與立式車床的距離，保證了工人的人身安全；而砂紙是安裝在打磨塊上，這樣打磨塊的平面就與石墨圓盤的圓周形成線接觸，保證了打磨力道的一致，但是，即使如此，仍然需要人工操作，對人體產(chǎn)生很大的健康問題，而且，該裝置無法控制角度，只能進(jìn)行單一尺寸的打磨，無法適應(yīng)多種尺寸規(guī)格要求的打磨，因此，仍然需要對此進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的打磨設(shè)備存在的問題，本發(fā)明提出了一種打磨設(shè)備。

一種打磨設(shè)備,包括打磨架，所述的打磨架的一端上設(shè)置有夾緊按壓裝置，在打磨架的另一端上設(shè)置有打磨裝置，所述的打磨裝置的后端設(shè)置有橫移裝置，所述的打磨架的下方設(shè)置有抬升輸送裝置。

所述的夾緊按壓裝置包括第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、與第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接的夾緊桿，所述的夾緊按壓裝置有四個，等分為兩組且分別設(shè)置在抬升輸送裝置的兩側(cè)。

所述的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第一絲杠架子、與第一絲杠架子連接的第一絲杠、與第一絲杠連接的第一絲杠電機(jī)、與第一絲杠螺紋配合并沿著第一絲杠架子上下滑動的第一絲杠滑塊，所述的第一絲杠滑塊與夾緊桿連接。

所述的打磨裝置包括第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)、與第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)、與轉(zhuǎn)動電機(jī)連接的保護(hù)殼、內(nèi)置于保護(hù)殼的伸縮缸、與伸縮缸連接的拋光砂輪。

所述的拋光砂輪為兩個空心半球形，可根據(jù)伸縮缸的伸長和縮短調(diào)節(jié)打磨的角度。

所述的第二滾珠絲杠機(jī)構(gòu)包括第二絲杠架子、與第二絲杠架子連接的第二絲杠、與第二絲杠連接的第二絲杠電機(jī)、與第二絲杠螺紋配合并沿著第二絲杠架子上下滑動的第二絲杠滑塊。

所述的第一滾珠絲杠機(jī)構(gòu)后端連接有推缸，所述的打磨架后端設(shè)置有延長板，所述的推缸設(shè)置在延長板上并與延長板滑動配合。

優(yōu)選的，所述的打磨裝置可以在打磨架上滑動，隨著工件的邊角打磨。

所述的拋光砂輪既可以磨工件圓角，也可以磨工件的上下邊，與滾珠絲桿機(jī)構(gòu)配合，尺寸精確，不需要人工操縱。

所述的橫移裝置包括與打磨裝置連接的伸出塊、與伸出塊連接的連接桿、與連接桿連接的齒輪、與齒輪配合的齒條，所述的齒輪上連接有齒輪電機(jī)。

所述的第二絲杠架子與伸出塊連接。

所述的抬升輸送裝置包括同步帶、在同步帶底端起支撐作用的支撐板、與支撐板連接的起抬升作用的支撐缸。

所述的同步帶包括帶、分布在帶兩端的帶輪、使帶輪旋轉(zhuǎn)的帶輪電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：打磨裝置上的拋光砂輪既可以磨工件圓角，也可以磨工件的上下邊，與滾珠絲桿機(jī)構(gòu)配合，尺寸精確，可以打磨多種規(guī)格的石墨；抬升輸送裝置可以使得工件自動送料及退料，不需要人工操作，工作效率高，減少加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的I局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖3的II局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1到圖5所示，一種打磨設(shè)備,包括打磨架4，所述的打磨架4的一端上設(shè)置有夾緊按壓裝置，在打磨架4的另一端上設(shè)置有打磨裝置，所述的打磨裝置的后端設(shè)置有橫移裝置，所述的打磨架4的下方設(shè)置有抬升輸送裝置。

所述的夾緊按壓裝置和打磨裝置分別在打磨架4的兩端部，所述的抬升輸送裝置在夾緊按壓裝置和打磨裝置的下方，橫移裝置設(shè)置在打磨裝置的后端。

所述的夾緊按壓裝置和抬升輸送裝置配合夾緊輸送，橫移裝置配合打磨裝置的需要將打磨裝置移動到所需位置進(jìn)行打磨。

所述的夾緊按壓裝置包括四個與抬升輸送裝置配合夾緊的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，設(shè)置四個是為了保證對工件的夾緊，方便打磨裝置的加工。