[發明專利]一種用于灼燒高純稀土氧化物的電窯

在審

• 申請號: 201710572953.9
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN107449279A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 張國翔
• 申請（專利權）人: 贛州齊暢新材料有限公司
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04;F27D11/02;C22B59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種灼燒電窯，尤其涉及一種用于灼燒高純稀土氧化物的電窯。

背景技術

稀土是一組同時具有電、磁、光、以及生物等多種特性的新型功能材料，是信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業，如農業、化工、建材等起著重要作用。稀土用途廣泛，可以使用稀土的功能材料種類繁多，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。有“工業維生素”的美稱。

稀土產品在生產加工過程中，灼燒是很重要的一道工序，灼燒電爐是必須使用的設備之一，現有的灼燒窯密封性不太好，且耗電量高。

發明內容

有鑒于此，提供一種密封性能好且耗電量低的一種用于灼燒高純稀土氧化物的電窯。

一種用于灼燒高純稀土氧化物的電窯，包括鐵架、電窯主體、加熱裝置、推動結構、保溫材料和溫控裝置，所述電窯主體固設于鐵架上方；所述電窯主體由異型磚和輕質磚構成，形成一個灼燒腔體，所述異型磚位置設有多個通孔用于安裝加熱裝置；所述推動結構包括底板、頂板、推板和多個滾珠，所述底板固設于灼燒腔體底部，所述頂板設于灼燒腔體頂部，所述推板置于底板上方并通過滾珠在底板上滑動；所述加熱裝置為多個硅碳棒，多個所述硅碳棒分別穿過所述通孔設于頂板、異型磚之間和底板、異型磚之間，多個硅碳棒分三組采用星形接法連接380V電壓；所述保溫材料包覆電窯主體外側，所述溫控裝置設于灼燒腔體，用于監控灼燒時所述灼燒腔體的工作溫度。

優選地，所述電窯主體的加熱部分由異型磚堆砌而成，電窯主體的非加熱部分由輕質磚堆砌而成。

優選地，所述硅碳棒設有36個，所述頂板和異型磚之間設有18個硅碳棒；所述底板和異型磚之間設有18個硅碳棒。

優選地，36個所述硅碳棒分為三組，每組各有12個硅碳棒，每組12個硅碳棒三三并聯之后串聯，三組硅碳棒之間并聯通過星形接法連接380V電壓。

優選地，所述通孔貫穿異型磚，所述硅碳棒置于通孔內，所述硅碳棒的長度大于電窯主體的寬度。

優選地，所述底板設有兩個滑動槽，所述滑動槽沿底板長度方向設置，所述滑動槽用于容置滾珠，所述滑動槽的深度小于滾珠的直徑。

優選地，所述保溫材料為保溫石棉，所述保溫石棉包覆電窯主體外側，用于減少電窯主體的熱量散發。

優選地，所述電窯還包括石棉板，所述石棉板緊貼保溫石棉，用于固定保溫石棉。

優選地，所述鐵架包括鐵架臺和多個支撐腳，所述支撐腳用于支撐鐵架臺，所述鐵架臺用于放置電窯主體。

優選地，所述電窯主體截面呈方形。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：

通過異型磚以及輕質磚堆砌而成的電窯主體，具有良好的密封性，使得在灼燒過程中不會有雜質進入電窯主體中；所述加熱裝置采用多個高密度硅碳棒，多個所述硅碳棒分組采用星形連接380V電壓，使得加熱過程中大大節約電能，大大節約了生產成本，值得大力推廣。

附圖說明

圖1是本發明實施例的用于灼燒高純稀土氧化物的電窯結構正視示意圖。

圖2是圖1中A部分放大圖。

圖3是本發明實施例的用于灼燒高純稀土氧化物的電窯結構側視示意圖。

圖4是圖2中B部分放大圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例和附圖對本發明進行詳細說明。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，示出本發明的一種實施例，一種用于灼燒高純稀土氧化物的電窯10，包括鐵架20、電窯主體30、加熱裝置40、推動結構50、保溫材料60和溫控裝置（圖中未示出），所述電窯主體30固設于鐵架20上方；所述電窯主體30由異型磚31和輕質磚32構成，形成一個灼燒腔體33，所述異型磚31位置設有多個通孔用于安裝加熱裝置40；所述推動結構50包括底板51、頂板52、推板53和多個滾珠54，所述底板51固設于灼燒腔體33底部，所述頂板52設于灼燒腔體33頂部，所述推板53置于底板51上方并通過滾珠54在底板51上滑動；所述加熱裝置40為多個硅碳棒40，多個所述硅碳棒40分別穿過所述通孔設于頂板52、異型磚31之間和底板51、異型磚31之間，多個硅碳棒40分三組采用星形接法連接380V電壓；所述保溫材料60包覆電窯主體20外側，所述溫控裝置設于灼燒腔體33，用于監控灼燒時所述灼燒腔體33的工作溫度。