[發(fā)明專利]膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710572744.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN107162308B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊建波;王進(jìn)明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京中衡元環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/00
• 分類號(hào): C02F9/00;C02F1/00;C02F1/44;C02F1/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王術(shù)蘭

本發(fā)明公開了膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝及系統(tǒng)，涉及膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝，包括：預(yù)處理步驟：去除含鹽廢水中的懸浮物，并調(diào)節(jié)含鹽廢水的溫度。膜蒸餾步驟：將經(jīng)過預(yù)處理步驟的含鹽廢水導(dǎo)入膜蒸餾反應(yīng)器，并進(jìn)行膜蒸餾反應(yīng)，以將含鹽廢水轉(zhuǎn)化為濃縮廢液。蒸發(fā)結(jié)晶步驟：將濃縮廢液導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝的膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明提供的膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝及系統(tǒng)的方法及結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。同時(shí)具有脫鹽率高、回用水回收率高的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

石油化工、電力和煤化工等工業(yè)生產(chǎn)過程中，一直是廢水產(chǎn)生重點(diǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽的廢水以及經(jīng)廢酸，廢堿中和后產(chǎn)生的含鹽廢水。此類廢水含鹽量高，如果直接排放將會(huì)破壞周邊土壤﹑使水體含鹽量升高，同時(shí)浪費(fèi)礦物資源。現(xiàn)有技術(shù)中存在能耗大，投資高，處理工藝復(fù)雜等問題。

膜分離技術(shù)是由壓力差、濃度差及電勢(shì)差等因素驅(qū)動(dòng)，通過溶質(zhì)、溶劑和膜之間的尺寸排阻、電荷排斥和物理化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)的分離技術(shù)。與熱濃縮相比，該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，操作溫度低，在高含鹽廢水中主要應(yīng)用的是納濾膜、電滲析和反滲透技術(shù)。

現(xiàn)有對(duì)于含鹽廢水的處理方式較為復(fù)雜、脫鹽率不高，同時(shí)對(duì)于處理后的回用水的會(huì)用率也較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其步驟簡單、易于操作。同時(shí)，其具有脫鹽率高、回用水回收率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其步驟簡單、易于操作。同時(shí)，其具有脫鹽率高、回用水回收率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝，用于對(duì)含鹽廢水進(jìn)行鹽分的分離。膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括：預(yù)處理步驟：去除含鹽廢水中的懸浮物，并調(diào)節(jié)含鹽廢水的溫度。膜蒸餾步驟：將經(jīng)過預(yù)處理步驟的含鹽廢水導(dǎo)入膜蒸餾反應(yīng)器，并進(jìn)行膜蒸餾反應(yīng)，以將含鹽廢水轉(zhuǎn)化為濃縮廢液。蒸發(fā)結(jié)晶步驟：將濃縮廢液導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

進(jìn)一步地，上述預(yù)處理步驟包括：過濾步驟：將容置于集水罐內(nèi)的含鹽廢水導(dǎo)入過濾罐，并去除含鹽廢水中的懸浮物。加熱步驟：將經(jīng)過過濾步驟的含鹽廢水導(dǎo)入加熱罐，并對(duì)含鹽廢水加熱。壓力調(diào)節(jié)步驟：將加熱后的含鹽廢水導(dǎo)入壓力平衡罐，并調(diào)節(jié)壓力平衡罐內(nèi)的壓力。膜蒸餾步驟包括將壓力平衡罐內(nèi)的含鹽廢水導(dǎo)入膜蒸餾裝置。

進(jìn)一步地，上述加熱步驟包括將含鹽廢水加熱至40-80℃。

進(jìn)一步地，上述壓力調(diào)節(jié)步驟包括通過計(jì)量泵或離心泵將容置于加熱罐內(nèi)的含鹽廢水導(dǎo)入至壓力平衡罐。

進(jìn)一步地，上述膜蒸餾步驟包括通過清水泵將經(jīng)過水蒸汽冷凝后轉(zhuǎn)化為的純凈水導(dǎo)出。

一種膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，應(yīng)用膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝。膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶工藝包括：預(yù)處理步驟：去除含鹽廢水中的懸浮物，并調(diào)節(jié)含鹽廢水的溫度。膜蒸餾步驟：將經(jīng)過預(yù)處理步驟的含鹽廢水導(dǎo)入膜蒸餾反應(yīng)器，并進(jìn)行膜蒸餾反應(yīng)，以將含鹽廢水轉(zhuǎn)化為濃縮廢液。蒸發(fā)結(jié)晶步驟：將濃縮廢液導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。膜蒸餾蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括：預(yù)處理系統(tǒng)：用于去除含鹽廢水中的懸浮物，并調(diào)節(jié)含鹽廢水的溫度。膜蒸餾系統(tǒng)：與預(yù)處理系統(tǒng)連接，用于將經(jīng)過預(yù)處理步驟的含鹽廢水導(dǎo)入膜蒸餾反應(yīng)器，并進(jìn)行膜蒸餾反應(yīng)，以將含鹽廢水轉(zhuǎn)化為濃縮廢液。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)：與膜蒸餾系統(tǒng)連接，用于將濃縮廢液導(dǎo)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

進(jìn)一步地，上述預(yù)處理系統(tǒng)包括集水罐、過濾罐、加熱罐及壓力平衡罐，集水罐與過濾罐連接，加熱罐與過濾罐連接，壓力平衡罐的一端與加熱罐連接，壓力平衡罐的另一端與膜蒸餾系統(tǒng)連接。