[發明專利]一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法

在審

• 申請號: 201710572684.6
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN108866325A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 汪浩
• 申請（專利權）人: 淮北益嘉益新材料科技有限公司
• 主分類號: C22B1/244
• 分類號: C22B1/244
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，涉及煉鐵原料球團礦技術領域。本發明方法為：稱取鐵精礦、高鎂粉、高鈣粉、有機粘結劑、鈉基膨潤土、蛭石；將混合得到混合料；將合料進行造球成型，制得生球；將球依次進行干燥、預熱、焙燒及環冷處理，即可。本發明方法，制備的生球強度好，在氣流速度2米/秒中，生球爆裂溫度可達9850℃，制備的鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度高，且生球強度高，而且提高了生產率，成品球團礦質量均勻，質量好。

技術領域

本發明涉及煉鐵原料球團礦技術領域，具體涉及一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法。

背景技術

隨著現代高爐煉鐵對精料要求越來越嚴，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業中的作用越來越重要。與傳統燒結相比，球團礦具有強度好、粒度均勻、形狀規則、含鐵品位高、還原性好等優點，在高爐冶煉中可起到增產節焦、改善煉鐵技術經濟指標、降低生鐵成本以及提高經濟效益的作用。

在鐵礦球團礦的生產過程中，生球易發生爆裂，生球發生爆裂的原因是升溫過程中球團內部飽和蒸汽壓極具增加，超過了生球本身所能承受的應力時，產生了裂紋或爆裂，生產中，如干燥制度不合理，導致生球爆裂溫度偏低，生球在干燥過程中便會爆裂粉化，會增加入窯的粉末量，從而導致焙燒爐窯結圈并影響熱工制度的穩定。另外，若裂開的球多，還將降低成品球的抗壓強度，影響成品球質量。要防止球團爆裂，就得提高球團的爆裂溫度。爆裂和很多因素有關，和溫度、升溫速率、生球的水分、生球的孔隙率等等都有關系。

另外，球團礦的爆裂溫度與原料性能、粘結劑性能、造球工藝和干燥制度等也有關，在鐵礦球團礦的生產過程中，部分球團出現爆裂，料層的透氣性就會變差，給預熱、焙燒帶來困難，最終導致生產率下降，成品球團礦質量不均，增加廢品率，也會導致成品球團礦機械性能下降，如強度降低，因此，為獲得優質球團礦，提高生球的爆裂溫度非常有必要。

發明內容

針對現有技術不足，本發明提供一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，解決了現有技術中球團礦的生產過程中，生球爆裂溫度偏低，易發生爆裂的技術問題。

為實現以上目的，本發明的技術方案通過以下技術方案予以實現：

一種提高鎂質熔劑性球團礦爆裂溫度的方法，包括以下步驟：

S1、稱取鐵精礦，以鐵精礦的重量為準，稱取占鐵精礦重量1～2.2%的高鎂粉、占鐵精礦重量0.8～1.5%的高鈣粉、占鐵精礦重量0.05～0.12%的有機粘結劑、占鐵精礦重量1～1.5%的鈉基膨潤土、占鐵精礦重量0.01～0.05%的蛭石；

S2、將步驟S1中的各個原料加入強混機中混合得到混合料；

S3、采用圓盤造球機將步驟S2中的混合料進行造球成型，制得生球；

S4、對步驟S3中的生球依次進行干燥、預熱、焙燒及環冷處理，即得鎂質熔劑性球團礦。

優選的，所述鐵精礦的粒度為-200～-150目。

優選的，所述高鎂粉占鐵精礦重量的1.5～1.8%。

優選的，步驟S3所述造球成型的時間為5～7.5min。

優選的，所述鐵精礦中粒度為-180目的精礦占所述鐵精礦總重量的百分比至少為93％。

優選的，步驟S4所述焙燒溫度為1200～1300℃，焙燒段為18～22℃，焙燒時間為35～45min。

優選的，步驟S4所述焙燒溫度為1250℃，焙燒段為20℃，焙燒時間為40 min。

優選的，步驟S4所述干燥溫度為180～280℃，時間為10～14min。