[發(fā)明專利]一種無翹曲導(dǎo)光膜生產(chǎn)裝置

在審

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• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN109249631A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勇
• 申請（專利權(quán)）人: 南京貝迪電子有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C59/02;G02B6/00
• 代理公司: 江蘇殊成律師事務(wù)所 32265
• 代理人: 楊桂平

本發(fā)明公開了一種無翹曲導(dǎo)光膜生產(chǎn)裝置，包括進(jìn)料口、攪拌葉片、隔離板、滾軸、擠壓成膜區(qū)、熱膜冷卻區(qū)、調(diào)平滾輪、水平印壓模、溫度傳感器、散熱片、傳送帶、熔融攪拌區(qū)、電子閥門、控制器、氣泵、導(dǎo)光膜、限位板，所述進(jìn)料口通過管道與熔融攪拌區(qū)連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該新型一種無翹曲導(dǎo)光膜生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)合理，步驟簡單，在滾軸擠出成型的基礎(chǔ)上，引入二次水平印壓，利用二次擠壓消除導(dǎo)光膜翹曲現(xiàn)象，且通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測水平印壓模防止溫度過高擠壓時(shí)造成導(dǎo)光膜破損，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)成本低，故廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)導(dǎo)光模各個(gè)場合。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光模生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種無翹曲導(dǎo)光膜生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)一般采用注塑成型、熱壓或印刷等方式加工在導(dǎo)光板上，但傳統(tǒng)的注塑成型和射出成型很難實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的薄膜化設(shè)計(jì)。目前制備導(dǎo)光膜的方式逐漸趨向一體化設(shè)計(jì)，一步成型，簡化導(dǎo)光膜制備流程，節(jié)約成本，因此擠出成型是制備導(dǎo)光膜的優(yōu)選方式。

然而現(xiàn)有制備出的導(dǎo)光膜仍出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，導(dǎo)致光射出面亮度分布不均，導(dǎo)光效率低，使用價(jià)值變低，其次出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，報(bào)廢產(chǎn)品多，生產(chǎn)成本變大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無翹曲導(dǎo)光膜生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種無翹曲導(dǎo)光膜生產(chǎn)裝置，包括進(jìn)料口、攪拌葉片、隔離板、滾軸、擠壓成膜區(qū)、熱膜冷卻區(qū)、調(diào)平滾輪、水平印壓模、溫度傳感器、散熱片、傳送帶、熔融攪拌區(qū)、電子閥門、控制器、氣泵、導(dǎo)光膜、限位板，所述進(jìn)料口通過管道與熔融攪拌區(qū)連接，所述熔融攪拌區(qū)由攪拌葉片、葉片主軸以及葉片驅(qū)動裝置組成，所述葉片主軸上固定連接有若干攪拌葉片，且葉片主軸一端與葉片驅(qū)動裝置輸出軸連接，所述熔融攪拌區(qū)通過管道與擠壓成膜區(qū)連接，所述熔融攪拌區(qū)與擠壓成膜區(qū)連接處設(shè)有電子閥門，且擠壓成膜區(qū)由滾軸、隔離板、滾軸主軸以及滾軸驅(qū)動裝置組成，所述滾軸主軸固定連接有滾軸，且滾軸主軸一端與滾軸驅(qū)動裝置的輸出軸連接，所述滾軸正上方安裝有隔離板，所述擠壓成膜區(qū)下方設(shè)有熱膜冷卻區(qū)，且剛成型的導(dǎo)光膜位于兩熱冷卻區(qū)間隙之間，所述熱膜冷卻區(qū)內(nèi)置有冷卻水，所述熱膜冷卻區(qū)下方設(shè)有調(diào)平滾輪，所述調(diào)平滾輪頂端開有平行面，且平行面左端為弧形凸頂，所述平行面正上方設(shè)有限位板，且限位板平行的一側(cè)與平行面相對應(yīng)，所述調(diào)平滾輪右方設(shè)有水平印壓模塊，所述的水平印壓模塊包括水平印壓模、溫度傳感器以及散熱片，所述水平印壓模內(nèi)腔安裝有溫度傳感器，且水平印壓模左右兩側(cè)均設(shè)有散熱片，所述水平印壓模具體個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且上方的水平印壓模通過伸縮柱與氣泵連接，所述氣泵左上方設(shè)有控制器，所述水平印壓模塊右方設(shè)有傳送帶。

進(jìn)一步的，所述的滾軸的具體個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩滾軸表面均設(shè)有網(wǎng)點(diǎn)槽點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述的控制器分別與電子閥門、氣泵、溫度傳感器以及散熱片電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該新型的一種無翹曲導(dǎo)光膜生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)合理，步驟簡單，在滾軸擠出成型的基礎(chǔ)上，引入二次水平印壓，利用二次擠壓消除導(dǎo)光膜翹曲現(xiàn)象，且通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測水平印壓模防止溫度過高擠壓時(shí)造成導(dǎo)光膜破損，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)成本低，故廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)導(dǎo)光模各個(gè)場合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明整體部份結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)料口，2、攪拌葉片，3、隔離板，4、滾軸，5、擠壓成膜區(qū)，6、熱膜冷卻區(qū)，7、調(diào)平滾輪，8、水平印壓模，9、溫度傳感器，10、散熱片，11、傳送帶，12、熔融攪拌區(qū)，13、電子閥門，14、控制器，15、氣泵，16、導(dǎo)光膜，17、限位板。

具體實(shí)施方式