[發明專利]一種煉油廠含油污泥處置系統和方法

在審

• 申請號: 201710572151.8
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN107500501A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李朝廷;楊建平;周琴濤;聶華;陸丹楓;張建強
• 申請（專利權）人: 無錫雪浪康威環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C02F11/12;C02F11/14;C02F11/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云,陳松

技術領域

本發明涉及油泥處理領域，具體為一種煉油廠含油污泥處置系統和方法。

背景技術

含油污泥被列入《危險廢棄物名錄》，納入危險廢棄物（HW08類）進行管理，含油污泥污染成分主要為有機化合物，以石油類物質為主，我國含油污泥處理沒有得到足夠重視，加之含油污泥種類繁多，性質復雜，相應的處理技術和設備也呈現多元化趨勢，其中煉廠含油污泥主要來源于煉廠三泥，包含隔油池污泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，目前煉廠含油污泥處置技術主要分為機械脫水工藝、污泥干化工藝、外運焚燒工藝。

機械脫水工藝處置方法簡單、成熟，但脫水之后的污泥含水量仍在80%左右，含水量高，污泥總體量沒有得到大幅降低，仍占用大量的堆場，且由于水分含量高，污泥中的有害病菌和厭氧微生物在溫度適宜的情況下大量繁殖，產生惡臭氣體，造成環境和健康的隱患；公開號為CN205974231U的發明公布了一種煉油廠含油污泥干化與尾氣治理一體化處理系統，該系統可使油泥含水率從90%降至30%，但干化處置之后的污泥沒有達到污泥的無害化處置，其干化后的污泥仍需作為危廢處置，且該發明中采用槳葉式干化機，槳葉式干化機具有占地面積較大，干燥時間長等缺點；外運焚燒工藝，由于煉廠內屬于安全敏感區域，嚴禁使用明火，外運焚燒處置會產生高昂的處置費用，且由于污泥含水量高焚燒處置過程中會導致不充分燃燒的狀況，不充分燃燒的產物會通過尾氣造成環境二次污染。

發明內容

本發明的目的是提供一種煉油廠含油污泥處置系統，其實現了含油污泥的無害化處理，有效的解決含油污泥的資源化處理與利用問題，同時采用撬裝化設計，結構緊湊，占地面積小，此外本發明還提供了一種煉油廠含油污泥處置方法。

其技術方案是這樣的：一種煉油廠含油污泥的處置系統，其特征在于：包括相連接的油泥儲池、調質單元、離心處理單元、造粒干化單元，熱裂解單元、尾氣處理單元，所述調質單元將來自所述油泥儲池的含油污泥調質后送入所述離心處理單元進行油水固三相分離，水相和油相分別分類收集，固相送入造粒干化單元造粒干化再送入所述熱裂解單元進行熱裂解，裂解得到的油氣經油氣分離后水相和油相分別分類收集，裂解后的干渣排出，所述造粒干化單元以及所述熱裂解單元產生的尾氣送入尾氣處理單元處理,所述調質單元、離心處理單元、造粒干化單元分別設置在調質離心干化集成撬體上，所述尾氣處理單元、熱裂解單元分別設置在熱裂解尾氣集成撬體上。

進一步的，所述調質單元包括調質罐，所述油泥儲池的輸出端通過污泥輸送泵與所述調質罐的輸入端相連接，所述調質罐連接有加藥罐，調質后的含油污泥從所述調質罐的輸出端輸入離心處理單元。

進一步的，所述離心處理單元包括臥螺離心機，所述調質罐的輸出端連接所述臥螺離心機的輸入端，所述臥螺離心機的油相輸出端連接脫出油儲罐，所述臥螺離心機的水相輸出端連接脫出水儲罐，所述臥螺離心機的固相輸出端連接所述造粒干化單元。

進一步的，所述造粒干化單元包括造粒干化機，固相通過高稠泥螺桿輸送機從所述臥螺離心機的固相輸出端送入造粒干化機中，所述造粒干化機連接有蒸汽發生器，所述造粒干化機的泥沙出端通過提升機將泥沙送入所述熱裂解單元，所述造粒干化機的尾氣輸出端通過造粒干化尾氣處置引風機將尾氣送入尾氣處理單元；

進一步的，所述熱裂解單元包括熱裂解設備，所述提升機通過密封進料斗將泥沙送入所述熱裂解設備中，所述熱裂解設備的油氣輸出端連接油氣換熱器的輸入端，油相通過所述油氣換熱器的油相輸出端輸入裂解油儲罐中，水相通過所述油氣換熱器的水相輸出端輸入冷凝水儲罐中，不可冷凝氣從所述油氣換熱器的不可冷凝氣輸出端通過油氣回收引風機輸入所述熱裂解設備中，所述熱裂解設備的尾氣輸出端通過熱裂解尾氣處置引風機將熱裂解尾氣進入所述尾氣處理單元；

進一步的，所述尾氣處理單元包括與所述熱裂解設備的尾氣輸出端相連接旋風除塵機，所述旋風除塵機的輸出端連接尾氣處理換熱器的輸入端，所述尾氣處理換熱器的輸出端連接尾氣處置噴淋設備的輸入端，所述造粒干化機的尾氣輸出端連接所述尾氣處置噴淋設備的輸入端，所述尾氣處置噴淋設備的輸出端連接等離子設備的輸入端，所述等離子設備的輸出端連接吸附裝置的輸入端，所述吸附裝置的輸出端連接尾氣排放煙囪。

一種煉油廠含油污泥的處置工藝，其特征在于：包括以下步驟:

步驟S1：調質，對含油污泥添加藥劑進行調質；

步驟S2：離心處理，將步驟S1中調質后的含油污泥進行油、水、固三相分離，分別分類收集油相、水相、固相；